Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 8

Пульт автоматики имеет защитную, контрольную, пусковую аппаратуру и органы управления процессами.

5.2  Работа установки

   Установить змеевик на опоры, одеть конец змеевика на формирующий ролик до упора оребрением змеевика в торцы установочных элементов зажимного механизма. Включением электромагнита пневмораспределителя подать воздуха из пневмосети в пневмоцилиндр механизма обжатия. При этом произойдет закрепление змеевика (фиксация) относительно механизма развальцовки. После зажима змеевика включается электродвигатель привода.

   Поворотом рукоятки 9 механизма развальцовки производят движение формирующего элемента от оси трубы до соприкосновения с внутренней поверхностью трубы и до образования на наружной поверхности проточенного участка трубы заданных параметров  выступа (гофры). После чего рукоятку возвращают в исходное состояние, останавливают электродвигатель привода, раскрепляют змеевик с установки.

       Основные характеристики :

       Время формирования гофры                     - 20 сек 

       Установленная мощность                          - 0,37 кВт

       Диаметр трубы змеевиков                         - 26 мм

       Габаритные размеры: 

                                           длинна                    - 1100 мм

                                           ширина                   - 570 мм

                                           высота                     - 1015 мм

       Масса установки                                        - 450 кг

6 Технологическая часть проекта участка по изготовлению маслорадиаторов

6.1 Основные задачи при проектировании ,номенклатура производства, состав производства.

При разработке технологической части проекта участка ставится задача не создание рабочего проекта, а получение предварительных данных по: характеру производства (серийное, мелкосерийное), количеству и режиму работы  оборудования, трудоемкости изготовления маслорадиаторов, энергоемкости производства, основным принципам организации производства.

В таблице 6.1 приводится номенклатурная программа выпуска маслорадиаторов согласно техническому заданию по ОКР по данной теме.

Таблица 6.1

№ п/п	Наименование изделия	Завод потребитель изделия	Годовой выпуск, шт		Масса, кг
			Изде-лий	Змее-виков	Змее-вика	Годовая програм-ма
1. 2. 3. 4. 5.	Маслорадиатор двигателя ЯМЗ-238, 240л.с. Маслорадиатор двигателя ЯМЗ-238Д2, 330л.с. Маслорадиатор двигателя Д- 234 Маслорадиатор двигателя ЗИЛ-509-10 Маслорадиаторы, не учтенные программой	ПО КрАЗ г.Кременчуг ПО КрАЗ г.Кременчуг ГП «Автопог- рузщик» г.Львов ПО ЛАЗ г.Львов ------	25000 5000 12500 13500 4000	50000 15000 12500 27000 5500	3 3 3 3 ---	150000 45000 37500 81000 165000
Итого:			60,0тыс.	110,0тыс		330 тонн

Характер производства на участке, учитывая заданную программу –серийный.

В целях сокращения межцеховых перевозок принят в основном замкнутый цикл производства. Основными технологическими операциями изготовления маслорадиаторов являются: порезка труб заготовок в заданный размер, накатка ребер на трубах, гибка змеевиков с малым радиусом гиба, мойка и сушка змеевиков проточка и подрезка концов змеевиков, формирование гофр на концах змеевиков, испытание змеевиков на плотность и прочность, изготовление кронштейнов для змеевиков, сборка маслорадиаторов.

Все операции , за исключением операции изготовления кронштейнов для сборки радиаторов, выполняются на участке.

Детали и узлы кронштейнов должны поступать на участок с другого производства по кооперации.

Особенностью технологического процесса является то, что все операции изготовления маслорадиатора на участке выполняются на специальном оборудовании (кроме стана накатки ребер на трубах).

В состав участка входят:

-  отделение порезки труб;

-  отделение оребрения труб;

-  отделение изготовления змеевиков;

-  отделение мойки и сушки змеевиков;

-  отделение сборки и испытания маслорадиаторов.

6.2 Режим работы и фонды времени

Количество рабочих дней в году        - 260

Продолжительность рабочей недели  - 41час

Режим работы и фонды времени приведены в таблице 6.2

Таблица 6.2

Наименование видов оборудования	Количество		Действительный годовой фонд времени, час
	Рабочих смен в сутки	Часов работы на смену
			Оборудо-вания	Рабочего
Стан холодной прокатки труб Специальное оборудование для гибки, мехобработки, стенды сборочные, стенды испытатель-ные, машина моечная. Сушильное, сварочное оборудование	2 2 2	8 8 8	3975 4015 3975	1860 1860 1820

6.3 Трудоемкость и оборудование

 

Трудоемкость изготовления при заданной программе определена на основании технологического процесса изготовления маслорадиатора для двигателя ЯМЗ-238, 240 л.с., ПО КрАЗ г.Кременчуга без учета трудозатрат на изготовление кронштейнов .

Данные по трудоемкости приводятся в таблицах 6.3; 6.4; 6.6.

Таблица 6.3