Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 15

Таблица 9.1 – Количество выброшенных в атмосферу веществ, т

Название вещества	Лимит выбросов	Разрешенный выброс	Фактический выброс
1    Пыль неорганическая 2    Пыль металлическая и абразивная 3    Оксид алюминия 4    Оксид углерода 5    Двуокись азота 6    Уайт-спирт	0.110 0.08 0.13 0.25 0.008 0.42	0.110 0.08 0.13 0.25 0.008 0.42	0.08 0.08 0.13 0.25 0.008 0.42

Таблица 9.2 – Объем выбросов вредных веществ, т

Название ингредиента	Установленный ПДК	Фактический выброс
1   Твердых веществ 2   Жидкие и газообразные      оксид углерода      оксид азота 3   Другие	0.19 0.003 0.25 0.698	0.16 0.003 0.2 0.65

На предприятии находится около 15 источников выбросов, но в связи со спецификой работы только покрасочный и моечный участок являются основными загрязнителями.

Забор воды осуществляется из городской сети водоканалов. Водоотвод сточных вод осуществляется через городскую канализацию. На предприятии имеется система оборотного водоснабжения.

Таблица 9.3 – Объем сточных вод, тыс. м³

Сброшено в поверхностные воды		Сброшено загрязняющих веществ
Всего	Нормативно очищенных	БСК		Взвешенных веществ
		ПДК	Фактически	ПДК	Фактически
2.4	2.4	150	4	200	8

Таблица 9.4 – Шумовая нагрузка производственного участка

Работающие	Уровень звука, дБА			Степень шумоопасноти
Профессия	ЭКВ	max	Растоя-ние, м	Рабочего	Рабочей зоны
Токарь Слесарь-сборщик Слесарь Сварщик Сверловщик Заточник Слесарь-сборщик	89 93 89 91 79 88 88	79 77 78 94 74 82 76		1 2 2 2 0 1 1	1 2 2 2 1 1

Обследование акустического климата на предприятии показало:

1  Степень шумоопасности рабочих мест имеет оценку 1.

2 При работе с шлифовальными машинами, гильотинными ножницами степень шумоопасности 2.

Для устранения вышеперечисленных потенциальных опасностей и вредностей или уменьшения их влияния до допустимых значений предложено следующие мероприятия:

1  С целью уменьшения загазованности парами СОЖ и травильного раствора в рабочих зонах накатного стана и моечно-правильной установки установить местные вентиляционные отсосы;

2  Для обеспечения электробезопасности подключить производственное оборудование к заземляющему устройству, установить двойную изоляцию там, где проводка выходит наружу;

3  Для предотвращения прямого контакта с травильным раствором, имеющим рабочую температуру 80…90°С использовать индивидуальные средства защиты; 

4  Для предотвращения контакта с поверхностями резцов, дисков, имеющих повышенную рабочую температуру использовать защитные кожухи;

5  Для предупреждения контакта при выходе стружки из рабочей зоны подрезного станка необходимо установить защитный экран и применить индивидуальные средства защиты;

6  Для предотвращения контакта с острыми кромками, заусенцами на торцах заготовок скруглить кромки и зачистить заусенцы на слесарной операции с помощью напильника;

7  Для предотвращения контакта с подвижными частями гибочного, подрезного станков установить защитные стационарные кожухи;

8  Для снижения шумового воздействия необходимо резку материала производить с применением индивидуальных средств защиты и обеспечивать акустические перерывы.

Технологический процесс влияет на экосистему путем выбросов в атмосферу удаляемого из производственного помещения загрязненного воздуха, а также сбросом загрязненных сточных вод.

Для предотвращения попадания в атмосферу загрязненного воздуха необходима установка в системе вентиляции фильтра «Адсорбер НИИ газа»  производства завода «Пензхиммаш», который улавливает вредные вещества, образовавшиеся в ходе выполнения производственного процесса.

Сбрасываемые загрязненные сточные воды должны проходить очистку. Наиболее экономичным методом очистки масла является извлечение его из станов с последующей очисткой и их повторным использованием. Извлечь и очистить масло можно различными способами: воздействием серной кислоты, серным эфиром, использованием центрифуг.

Собранную в цехе стружку вывозят на завод «Вторцветмет» для дальнейшей ее переработки.

Отходы производства, не подлежащие переработке, вывозят для дальнейшей утилизации на специальный полигон.

Список литературы

1  А.С. 12372776, В 21Д7/02 Способ изготовления крутоизогнутых  патрубков и устройств для его осуществления.

2  А.С.1055559 , В 21Д 11/06  Устройство для гибки змеевиков из трубных заготовок.

3  Артемьев В.Н., Морозов Н.С., Редько Л.И. Опыт внедрения технологии производства алюминиевых радиаторов без пайки на Лихославском радиаторном заводе. Л.ЛХСИ, 1983.

4  Бурков В.В. Алюминиевые теплообменники сельскохозяйственных и транспортных машин. Л. Машиностроение, 1985.

5  Бурков В.В. Эксплуатация автомобильных радиаторов. М. Транспорт, 1985.

6  Бурков В.В.,Индейкин А.И. Автотракторные радиаторы. Л.
Машиностроение .1978.

7  Кирпичников Ф.П., Анисимов Р.Н., Коюс С.С. Практика ребристых труб для автотракторных алюминиевых радиаторов. Д.ЛХСИ, 1975.

8  Патент США 4438808,F28 F1/36,1984.Трубчатый теплообменник.

9  Патент Япония 3 № 60 – 59056,В 21Д 7/04 ИСМ №16 1986. Трубогибочный станок для изготовления змеевика. 

10 Cмирнов В.Н. Системное исследование показателей качества изделий.
       Л. Машиностроение, 1981.