Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 14

Внедряемый вариант: Для работы на осевой опрессовке необхо­димо 2 оператора-наладчика при двухсменной работе со средней зара­ботной платой 108 грн. в месяц. Годовые затраты по зарплате составят:

(108х12)х2х1,08х1,375х1,5 = 5773, 68 грн.,                     (8.14)

где: 1,5     - количество комплектов оборудования внедряемого варианта

Таблица 4.2 - Себестоимость по изменяющимся статьям затрат и капитальные вложения по сравниваемым вариантам

                                                                                            в гривнях

Статьи затрат	Базовый вариант	Внедряемый вариант
Амортизационные отчисления	292,67	362,7
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	36555,38	217,62
Затраты на электроэнергию и масло	-¾	1612,06
Затраты на воздух для пневмомеханизмов	181720	-¾
Затраты по заработной плате (с учетом основной и дополнительной, отчислениями на соцстрах)	15550,92	5773,68
Затраты металлов на доски трубные	97424	48712
ИТОГО	331542,97	56678,06
Капитальные вложения	4878,78	465

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия "Усовершенствование крепления труб в трубных решетках методом осевой опрессовки" определяется по формуле :

Э = (С₁ + Е_н х К₁) – (С₂ + Е_н х К₂),                          (8.15)

где :  С₁ и С₂ – себестоимость годового объема работ по сравниваемым вариантам,                                                    грн. ;

          К₁ и К₂ – капитальные вложения по сравниваемым вариантам, грн;

Е_н               - нормативный коэффициент эффективности капитальных
     вложений (0,15).

Э = (331542,97 + 0,15 х 4878,78) – (56678,06 + 0,15 х 465) = 275526,92 грн

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия "Усовершенствование крепления труб в трубных решетках методом осевой опрессовки" равен 275526,92 грн.

9 Охрана труда

Технологический процесс предназначен для изготовления теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа.

Годовая программа выпуска изделий N_Г = 40000 штук.

Участок размещается в цехе, собранном из типовых секций с сеткой полом 24 х 12 м и высотой 7.2 м.  Участок занимает площадь 502 м².

Заготовкой для изделия служит труба из алюминиевого сплава по ГОСТ 18475 – 73. Размеры заготовки Æ 20 х 3.5, длина 6000 мм. Масса  - 3 кг.

Изделие – масляный радиатор, состоящий из 2 змеевиковых элементов и кронштейна. Масса змеевикового элемента – 2.8 кг, масса кронштейна  - 2 кг. Размеры изделия: длина 842 мм, ширина 330 мм, высота 98 мм.
Масса изделия 7.6 кг.

Технологический процесс изготовления изделия состоит из 9 операций. Он осуществляется на специально разработанном оборудовании, а именно: накатная операция осуществляется на накатном стане, основной частью которого является накатная головка, состоящая из набора дисков-калибров, установленных на трех валках; гибочные операции выполняются на гибочной установке, основной частью которой является гибочная головка, содержащая механизмы переднего, заднего зажимов и осевого сжатия; проточка и торцовка осуществляется на проточном станке, основная его часть – пинольный механизм с резцовой головкой; моечно-травильная операция осуществляется в специальных ваннах.

СОЖ применяется на двух операциях: на накатной и на подрезной. Состав СОЖ: эмульсия, содержащая 4 % водного раствора смазки (97 % масла подсолнечного технического и 3 % соды кальцинированной). На накатной операции температура нагрева СОЖ – 50 … 60 °С; в качестве травильного раствора на травильной операции применяется водный раствор кальцинированной соды. Температура раствора 70 … 80 °С.

 При накатке оребрения на трубе образуется мелкодисперсная стружка, а при проточке и торцовке образуется сливная стружка. На рабочих местах стружка убирается с оборудования при помощи крючка и щетки.

Выполняемые на участке операции относят к работам средней тяжести, категории Iб. Категория зрительных работ по СНиП II – 4 – 79 средней точности.

Для отопления помещения используется водяная система с отопительными панелями.

По пожарной опасности помещения участка относятся к категории «Д».

Освещение производственного помещения осуществляется естественным и искусственным источником.

Для вентиляции участка используется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

Оборудование подключается к электрической сети с трехфазным током по трехпроводной схеме.

Анализ спроектированного технологического процесса позволяет выделить следующие потенциальные опасности и вредности:

1  Возможность контакта с подвижными частями гибочного станка и с вращающимися резцами подрезного станка;

2  Замыкание электрической цепи на металлические нетоковедущие части оборудования в результате нарушения изоляции токоведущих частей;

3  Контакт с острыми кромками, заусенцами на торцах труб заготовок в процессе их обработки и перемещения;

4  Контакт с поверхностями резцов, установленных в резцовой головке установки подрезки и проточки труб, имеющих повышенную температуру при установке заготовки рабочим;

5  Контакт со стружкой, выходящей из рабочей зоны подрезного станка, в результате подрезки торца и проточки штуцера;

6  Контакт с травильным раствором, имеющим рабочую температуру до 80…90°С, в результате окунания или извлечения корзины со змеевиковыми элементами;

7  Загазованность парами СОЖ и травильного раствора в рабочих зонах накатного стана и моечно-правильной установки.

За 1999 год в атмосферу было выброшено вредных веществ в количестве, приведенном в таблице 9.1.