Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 4

Таблица 2.1 – Исполнение стана по типу накатных дисков

В миллиметрах

Обозначение чертежа	Dнд	dнд	Dop	Hp
1А1513-00-00	62 66 72	32	10 – 26 11 – 20 12 – 14	4 6 8
1А1513-00-00-01	78 84 90	32	13 – 29 14 – 23 15 – 17	6 8 10
1А1513-00-00-02	96 102 108	45	16 – 32 17 – 26 18 – 20	8 10 12
1А1513-00-00-03	114 120 126 128	50	19 – 35 20 – 29 21 – 23 22 – 28	10 12 – 13 14 – 15 15

Для накатки труб при D_ор > 25 мм рекомендуются материалы из алюминиевых сплавов.

Техническая характеристика стана ХПРТ12-25М

Частота вращения валков, об/мин    Крутящий момент на валках, кГс ´ м Угол наклона валков, градус                                      Наружный диаметр трубы, мм                            Диаметр трубы по основанию ребер, мм            Наибольшая высота ребра, мм                                    Наибольший наружный диаметр трубы, мм   Мощность электродвигателя клети 4А250М8, кВт  Частота вращения вала двигателя, об/мин           Передаточное число механической передачи     Емкость эмульсионного бака, м3                                     Расход воздуха, м3/час                                              Максимальная потребляемая мощность, кВт                 Габариты стана, мм

225; 270; 300; 370; 550 17.5 – 30.0 0 – 6 15 – 35 12 – 25 15 58 25; 28; 37 717; 990; 1435 2.65 и 3.26 0.65 4 75 17300 ´ 4100 ´ 2200

Технология накатки отработана и применяется предприятиями при накатке ребер на биметаллических трубах, в которых в качестве несущего элемента используется стальная труба, размещенная внутри алюминиевой или медной трубы. В производстве масляных радиаторов для автомобилей и тракторов используется монометаллическая алюминиевая труба. Технология накатки и накатной инструмент несколько отличается от общепринятой технологии при накатке труб из биметаллических материалов.

На Сумском АО «Промтрансэнерго» был внедрен новый модернизированный накатной стан (рисунок 1), предназначенный для получения ребер по всей длине монометаллической алюминиевой трубы.

В основу технологии накатки ребер на трубах положено процесс пластического деформирования и глубокой вытяжки материала трубы с помощью трех валков-калибров, расположенных на оправке под углом 120° к образующей трубы. При этом оси валков наклонены к оси заготовки трубы под углом, равным углу подъема винтовой линии по срединному диаметру профиля оребрения.

Валки состоят из комплекта дисков-калибров переменного профиля, образующих в сборе систему калибров.

В качестве несущего элемента при накатке монометаллической трубы используется дорн. Перед накаткой трубы в ее полости отверстия размещают дорн, а затем подают ее в зону накатной головки.

Рисунок 2.1 –  Модернизированный накатной стан

Для накатки ребристых труб используются валки с кольцевыми калибрами (рисунок 2.2) переменного профиля. Размеры кольцевых калибров приведены в таблице 2.

Рисунок 2.2 – Конструкция дисков-калибров для накатки ребер

Приступая к настройке стана на необходимый размер оребрения трубы, необходимо, прежде всего, проверить взаимное расположение установочных баз для настройки валков в осевом направлении. Установочными базами для осевой настройки являются: бурты на валах рабочих валков. Проверку взаимного расположения указанных баз необходимо производить при «нулевом» значении угла наклона осей валков (угла подачи). При «нулевом» положении баз торцы буртов валов всех трех валков должны находиться в одной плоскости.

Проверка «нулевого» положения осевых установочных баз производиться при помощи втулок, имеющих одинаковую длину и насаживаемых на валы до упора в торец валка, путем прикладывания к торцам втулок линейки или угольника и измерения зазора.

Таблица 2.2 – Размеры кольцевых калибров

Размеры дисков, мм			Угол, a°	Маркировка	Количество дисков на валках, шт.
Dн	В1	В2			Вал 1	Вал 2	Вал 3
65.0	1.2	1.83	12	А	1	1	1
65.5	1.2	1.83	12	Б	1	1	1
65.75	1.2	1.83	12	В	1	1	1
66.0	1.2	1.83	12	Г	1	1	1
66.25	1.2	1.83	12	Д	1	1	1
66.5	1.2	1.83	12	Е	1	1	1
66.75	1.2	1.83	12	Ж	1	1	1
67.0	1.2	1.777	11	З	1	1	1
67.25	1.2	1.730	10	И	1	1	1
67.5	1.25	1.722	9	К	1	1	1
67.75	1.3	1.720	8	Л	1	1	1
68.0	1.35	1.717	7	М	1	1	1
68.25	1.4	1.714	6	Н	1	1	1
68.5	1.45	1.764	6	О	1	1	1
68.75	1.5	1.783	5° 30'	П	1	1	1
69.0	1.6	1.862	5	Р	1	1	1
69.0	1.7	1.935	4° 30'	С	1	1	1
69.0	1.8	2.010	4	Т	1	1	1
69.0	1.9	2.083	3° 30'	У	2	2	2
69.0	2.0	2.156	3	Ф	2	2	2
69.0	2.1	2.256	3	Х	3	3	3