Станок предназначен для проточки и торцовки концов оребренных труб или концов змеевиков. Инструмент и оснастка обеспечивает обработку концов труб с заданной чертежом точностью.
В станке (рисунок 4.1) применяется серийно выпускаемая пинольного типа с плоскокулачковым механизмом подачи головка силовая модели IУХ4035.000, предназначенная для сверления, торцевания, нарезания резьбы. Механизм подачи и управления расположен в чугунном корпусе головки и состоит из: пиноли, шпинделя (вала приводного), сменных шестерен подачи, червячной пары, кулачка подачи, элементов включения подачи и аппаратуры управления. Шпиндель, сменная шестерня подачи, червячная подача и кулачек выбираются по требованию заказчика в зависимости от условий работы силовой головки и ее назначения.
Для одновременной обработки двух концов змеевика на силовой головке смонтирован блок шпиндельных головок (рисунок 4.2) с двумя резцовыми оправками 3. Блок шпиндельных головок крепится на пиноли силовой головки с помощью плиты 1, поэтому продольное перемещение его определяется движением пиноли, а вращение шпинделя задается вращением шпинделя 2 силовой головки. Осевое расстояние между шпинделями должно соответствовать расстоянию между осями концов змеевиков.
Для установки змеевика со шпиндельными головками в установке предусмотрен механизм центровки трубы, который объединен с механизмом зажима концов змеевика во время мехобработки. Привод этих механизмов осуществляется силовым цилиндром. Имеющееся установки пневмооборудования обеспечивают подготовку воздуха для работы системы и работу механизмов центровки и зажимов (фиксации) змеевика в процессе механической обработки (рисунок 4.3). Установленной на установке упора механизма зажима трубы обеспечивают постоянство размеров змеевика.
4.2 Работа установки проточки и торцовки змеевиков
Работает установка для проточки концов труб следующим образом. В исходном состоянии шпиндель силовой головки находится в крайнем левом положении, механизмы зажимов трубы находятся в разжатом положении. В пневмосистему установки подается сжатый воздух давлением 0,35… 0,6Мпа.
После установки змеевика до упора автомат включает электродвигатель привода шпинделя силовой головки, а затем включает механизм движения пиноли. Одновременно с движением пиноли включается пневмораспределитель, который подает сжатый воздух в пневмоцилиндры механизмов зажима. В процессе фиксации трубы происходит ее центровка относительно концов труб
змеевика и блоков головок режущего инструмента. При этом операция фиксации и центровки трубы осуществляется во время ускоренного поступательного движения пиноли и шпиндельных головок.
Механическая обработка концов змеевика автоматически осуществляется во время рабочего хода шпиндельных головок. Кулачковый механизм силовой головки обеспечивает постоянство рабочих размеров на смещение передвижения шпиндельных головок, а следовательно и размеров при мехобработки. После обработки концов трубы два элемента осуществляют быстрый отвод пиноли, все механизмы возвращаются в исходное состояние. Все исполнительные механизмы зажима занимают исходное состояние для последующей обработки.
4.3 Технические характеристики установки
Основные технические характеристики установки приведены в таблице размеров холостого и рабочего ходов.
Таблица 4.1
|
№ п/п |
Наименование параметров |
Данные |
Примечание |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Длина обрабатываемых змеевиков, мм Внутренний диаметр трубы, мм Наружный диаметр трубы, мм Точность обработки наружного диаметра, мм Число оборотов шпинделя, об/мин Общий ход пиноли, мм Рабочий ход пиноли, мм Время цикла мехобработки, с Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина высота ширина Масса, кг |
400 – 1500 10 – 20 20 – 40 Дн 1224 80 40 26 2,2 1800 600 1500 600 |
сменная оснастка сменная оснастка обеспечивается выставкой резцов |
5 Формование гофр на концах змеевика
5.1 Конструкция установки формование гофр на концах змеевика
Установка предназначена для формования на проточенных концах змеевика (выступы) для предотвращения соскальзывания закрепленных хомутами на проточенных участках змеевика подводящего и отводящего масло напорных резиновых рукавов (см. Приложение).
Установка (см. Приложение) состоит из станины 1, опор 2, механизма обжатия концов змеевика 3, системы подготовки воздуха и пневмоавтоматики; механизма развальцовки концов змеевика 2, привода и пульта электроавтоматики.
Станина представляет собой жесткую сварную конструкцию. На станине закреплены механизмы, узлы, детали, блоки, пневмоавтоматики и электроавтоматики и органы управления работой установки.
Опоры служат для установки змеевика и ориентации его относительно формирующего элемента механизма развальцовки.
Механизм обжатия змеевика предназначен для закрепления и обжатия во время развальцовки концов змеевика. Обжатие производится зажимами, приводимыми в действие пневмоцилиндром. Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр производится пневмораспределителем, закрепленным в блоке пневмоавтоматики.
Система пневмоавтоматики служит для подготовки воздуха, установки и контроля величина давления воздуха в системе и подачи его в пневмоцилиндр.
Привод, состоящий и электродвигателя и клиноременной передачи, предназначен для вращения формирующего элемента механизма развальцовки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
0,05