Назначение и область применения насоса 2КО 100-160 и агрегата электронасосного А2КО 100-160. Технологичность детали «крышка», страница 4

d_НОМ чер = 141,000 + 3,000 = 144,000 (мм);

d_MIN чер = d_НОМ чер + ei чер                                                        (2.19)

d_MIN чер = 144,000 – 1,000 = 143,000 (мм);

d_MAX чер = d_НОМ чер + es чер                                                      (2.20)

d_MAX чер = 144,000 + 0,000 = 144,000 (мм);

Примечание:

d – диаметр, мм;

2Z – припуск на диаметр, мм;

ном – номинальный;

min – минимальный;

max – максимальный;

чер – черновой;

п/ч – получистовой;

чис – чистовой;

es, ei – отклонения (соответственно, верхнее и нижнее), мм.

Результаты расчета сведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10.  Исходные и расчетные данные

Техноло-гические операции (переходы)	Расчет припусков  (мкм)			Расчет размеров (мм)
	2Z min	2Z ном	2Z max	d min	d ном	d max
Заготовка	-	-	-	225,000	230,000	235,000
Точение черновое	81000	86000	92000	143,000	144,000	144,000
Точение получистовое	2000	3000	3250	140,750	141,000	141,000
Точение чистовое	750	1000	1063	139,937	140,000	140,000

                

2.6 Разработка технологического процесса обработки согласно ГОСТ 3.1109-82. Краткое описание маршрутного техпроцесса по операциям (станок, приспособление, базирование, подбор инструментальных материалов и мерительный инструмент).

В таблице 2.11 приведен список всех операций разработанного техпроцесса с указанием оборудования.

Таблица 2.11 Техпроцесс обработки детали.

№ операции	Наименование операции	Оборудование
005	Заготовительная
010	Контроль ОТК	Стол ОТК
015	Токарно-винторезная	Станок 16К30
015К	Контроль на рабочем месте
020	Токарная с ЧПУ	Станок 16К20Т1
020К	Контроль на рабочем месте
025	Токарная с ЧПУ	Станок 16К20Т1
025К	Контроль на рабочем месте
030	Вертикально-фрезерная	Станок 6Р13
030К	Контроль на рабочем месте
035	Сверлильная с ЧПУ	Станок 2Р135Ф2-1
035К	Контроль на рабочем месте
040	Контроль ОТК	Стол ОТК
045	Маркировочная
050	Слесарная

Описание маршрутного техпроцесса по операциям.

005   Заготовительная.

         На данной операции получают заготовку способом ручной газовой  резки. Коэффициент использования заготовки К_З=0,74, коэффициент использования материала К_М=0,54.

010   Контроль ОТК.

         Производится контроль размеров заготовки мастером ОТК. Контролируемые размеры: d230±5, d65±5. Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ I–250–0,1 ГОСТ 166-80.

015   Токарно-винторезная 16К30.

         Обработка на данной операции производится в два установа.

         На первом установе производится черновая обработка чистовых баз детали, а также производится предварительная обработка внутренних поверхностей детали . Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне Æ250 ГОСТ 2675-80. Базирование осуществляется по 5 точкам (установочная база – торец d230 мм, лишает деталь трех степеней свободы, двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d230 мм – лишает деталь двух степеней свободы).

         На втором установе обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность d204 мм. Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне Æ250 ГОСТ 2675-80. Базирование осуществляется по 5 точкам (установочная база – торец d144 мм, лишает деталь трех степеней свободы, двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d144 мм – лишает деталь двух степеней свободы).

         Режущий инструмент:

1)  резец проходной упорный MTJCR2520L12T2 ВК8, j=93°,j₁=7°;

2)  резец расточной S32L-PCLBR12H2 ВК8, j=95°,j₁=5°.

         Переходы:

Установ 1:

РИ1:

-  точить торец с d230 мм до d63 мм, выдерживая размер 19 ±0,26 мм, глубина резания 1 мм;

-  точить торец с d230 мм до d146_-1 мм, выдерживая размер 8 ±0,18 мм за 4 прохода, глубина резания 2 мм;

-  точить наружную цилиндрическую поверхность с d146 мм до d144 _{– 1} мм на длину 8 ±0,18 мм, глубина резания 1 мм.

РИ2:

-  расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность с d65 мм до d72^+0,74 мм за два прохода, глубина резания 2 мм;

-  расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность с d72 мм до d124^+1,00 мм за пять проходов на длину 9±0,18 мм, глубина резания 2 мм.

Установ 2:

РИ1:

-  точить наружную цилиндрическую поверхность с d230 до d204_-1,15 мм, глубина резания 2 мм.

015К         Контроль на рабочем месте

         Производится контроль рабочим размеров d144_{– 1,00} , d204 _-1,15, d124^+1,00, d72^+0,74, 19 ± 0,26 , 9±0,18, 8 ± 0,18  на рабочем месте. Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ I–250–0,1 ГОСТ 166 – 80.

020   Токарная с ЧПУ 16К20Т1

         На данной операции производится окончательная обработка внешней поверхности крышки.

         Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне c пневмоприводом. Деталь лишается 5 степеней свободы. Имеет место две технологические базы. Установочная база – торец d144 мм – лишает деталь 3 степеней свободы. Двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d144 мм – лишает деталь двух степеней свободы.

         Режущий инструмент:

1) Резец токарный проходной MTJCR2520L12T2 Т5К10, j=93°, j₁=7°.

2) Резец канавочный специальный Р6М5.

         Переходы:

РИ1: