Назначение и область применения насоса 2КО 100-160 и агрегата электронасосного А2КО 100-160. Технологичность детали «крышка», страница 3

2.4 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки, назначение табличных припусков.

         Исходя из заданного типа производства и ввиду несложной конфигурации детали, был выбран способ получения заготовки из листового проката с помощью кислородной газовой резки вручную.

         Точность заготовки при таком способе получения от ±4 до ±10 мм. С учетом этой точности и наличия дефектного слоя были назначены размеры заготовки (табл. 2.8).

Таблица 2.8. Размеры заготовки.

Наименование размера	Размер детали, отклонения, мм	Размер заготовки, отклонения, мм
Максимальный диаметр	200-1,15	230±5
Минимальный диаметр	76+0,30	65±5
Толщина	18±0,26	20

         Заготовка вырезается из стандартного листового проката толщиной 20 мм.

         Преимуществом данного способа получения заготовки является простота и дешевизна получения.

         Недостатки: низкое качество поверхности заготовки, пригар, большие биения, что приводит к быстрому износу режущих пластин твердосплавного сборного инструмента.

         Коэффициенты использования заготовки и материала были рассчитаны в пункте 2.2, и составляют соответственно К_З=0,74 и К_М=0,54.

2.5 Расчет припуска на поверхность детали статистическим способом.

         Для расчета межоперационных припусков статистическим способом выбрана наружная цилиндрическая поверхность Æ140h8. Маршрут обработки поверхности приведен в таблице 2.9, расчетная схема – на рисунке 2.1.

Таблица 2.9 Основные расчетные данные

Наименование операции (перехода)	Достигаемый квалитет точности	Предельные отклонения	Параметр шероховатости Ra
Заготовка		(+5;  -5)
Токарная черновая	14	(-0.000; -1.000)	16
Токарная получистовая	11	(-0.000; -0.250)	6,3
Токарная чистовая	8	(-0.000; -0.063)	3,2

Размеры заготовки были определены в пункте 2.4. Максимальный размер заготовки составляет 230±5 мм.

По [  ], табл. 44 припуск на  чистовую обработку составляет 1 мм на диаметр (0,5 мм на сторону) (длина детали до 500 мм, диаметр до 250 мм). Чистовая обработка производится по 8 квалитету точности.

Припуск на получистовую обработку по [  ], табл. 45 составляет 3 мм на диаметр (1,5 мм на сторону) (длина детали до 1000 мм, диаметр от  100 до 200 мм, сырая сталь).

Ниже приведены расчеты промежуточных размеров заготовки по данному маршруту обработки поверхности.

Чистовое точение.

d _НОМ чис = 140,000 мм;

d _MAX чис = d _НОМ чис. + es чис                                                            (2.5)

d _MAX чис = 140,000 + 0,000 =140,000 (мм);

d _MIN чис = d _НОМ чис + ei чис                                                       (2.6)

d _MIN чис = 140,000 – 0,063 = 139,937 (мм);

2Z_НОМ чис = 1,000 мм;

2Z_MIN чис = 2Z_НОМ чис + ei п/ч - es чис                                         (2.7)

2Z_MIN чис = 1,000 – 0,250 – 0,000 =  0,750 (мм);

2Z_MAX чис = 2Z_НОМ чис + es п/ч – ei чис                                       (2.8)

2Z_MAX чис = 1,000 + 0,00 + 0,063 =1,063 (мм);

Получистовое точение.

d_НОМ п/ч = d_НОМ чис + 2Z_НОМ чис                                                 (2.9)

d_НОМ п/ч = 140,000 + 1,000 = 141,000 (мм);

d_MAX п/ч = d_НОМ п/ч + es п/ч                                                        (2.10)

d_MAX п/ч = 141,000 + 0,000 = 141,000 (мм);

d_MIN п/ч = d_НОМ п/ч + ei п/ч                                                         (2.11)

d_MIN п/ч = 141,000 – 0,250 = 140,750 (мм);

2Z_НОМ п/ч = 3,000 мм;

2Z_MAX п/ч = 2Z_НОМ п/ч + es чер – ei п/ч                                     (2.12)

2Z_MAX п/ч = 3,000 + 0,000 + 0,250 = 3,250 (мм);

2Z_MIN п/ч = 2Z_НОМ п/ч + ei чер - es п/ч                                       (2.13)

2Z_MIN п/ч = 3,000 – 1,000 –0,000 = 2,000 (мм);

Черновое точение.

Общий припуск на заготовку составляет

2Z_НОМ заг = d_НОМ заг – d_НОМ чис                                                 (2.14)

2Z_НОМ заг = 230,000-140,000=90,000 мм;

Припуск на черновую обработку составляет

2Z_НОМ чер = 2Z_НОМ заг - 2Z_НОМ п/ч - 2Z_НОМ чис                        (2.15)

2Z_НОМ чер = 90,000 – 3,000 – 1,000 = 86,000 (мм);

2Z_MIN чер = 2Z_НОМ чер + ei заг – es чер                                      (2.16)

2Z_MIN чер = 86,000 – 5,000 – 0,000 = 81,000 (мм);

2Z_MAX чер = 2Z_НОМ чер + es заг - ei чер                                     (2.17)

2Z_MAX чер = 86,000 + 5,000 + 1,000 = 92,000 (мм);

d_НОМ чер = d_НОМ п/ч + 2Z_НОМ п/ч                                                (2.18)