Назначение и область применения насоса 2КО 100-160 и агрегата электронасосного А2КО 100-160. Технологичность детали «крышка»

2. Технологическая часть

2.1. Краткое описание изделия: назначение, условия работы и требования, предъявляемые к нему.

         Назначение и область применения.

1.  Насос 2КО 100-160 и агрегат электронасосный А2КО 100-160 на его основе предназначен для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе, а также жидкостей, сходных с конденсатом по вязкости и химической активности.

2.  Насос в составе агрегата относится ко II группе, 1 виду изделий (восстанавливаемые). Агрегат в целом – ко II группе и 2 виду изделий по РД 50-650-87 «Методические указания. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований к надежности».

3.  Насос и агрегат работают в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

4.  Насос и агрегат разрабатываются и изготавливаются в общепромышленном исполнении.

Технические характеристики.

Таблица 2.1. Показатели технической и экономической эффективности насоса в номинальном режиме работы.

Наименование показателя	Значение показателя
КПД, % (j=907.5 кг/м3), не менее   Насоса   Агрегата	70 63.7
Допускаемый кавитационный запас, м, не более	1.6
Внешняя утечка, м3/с (л/ч), не более	2,8×10-6  (0,01)

Таблица 2.2. Показатели назначения по перекачиваемым и потребляемым средам и условиям установки

Наименование среды	Показатели среды	Значение показателя
Перекачиваемая:   Конденсат водяного пара	Температура К (°С), не более Водородный показатель, ед.pH Максимальная объемная концентрация твердых частиц, %, не более Давление на входе в насос, МПа (кГс/см2), не более Плотность, кг/м3	433 (160) 6-9 5×10-2 0,784 (8) 907,5
Потребляемая: -  конденсат или химически обессоленная вода для охлаждения концевого уплотнения -  смазка консистентная	Расход на один агрегат, м3/с (м3/ч), не более Температура К (°С), не более Давление, МПа (кГс/см2) Масса, кг	0,14×10-2 313 (40) 0,882 – 0,924 (9 - 9.4) 0,2 +0,05

Таблица 2.3. Показатели назначения насоса по параметрам в номинальном режиме работы.

Наименование показателя	Значение показателя
	По техническим требованиям	По проекту
Подача, м3/с (м3/ч)	0,02778 (100)	0,02778 (100)
Напор, м	160	168
Частота вращения ротора насоса 1/с (об/мин)	48.33 (2900)	48.33 (2900)
Мощность j=907.5 (кг/м3), кВт:  -  насоса  - агрегата	- -	57 62.6
Мощность максимальная j=907.5 (кг/м3), кВт: - насоса - агрегата	- -	66 72.5
Напряжение сети питания, В	-	220/380
Частота тока сети, Гц	-	50

Примечание:

1. Производственное допускаемое отклонение по напору от +5 до –3% от номинального значения.

2. Снижение напора после выработки установленного ресурса с учетом использования запчастей не должно быть больше 5%.

3. * Уточняется по результатам испытаний.

5.  ** Величина расчетная и не является сдаточной при испытаниях

6.  Насос должен допускать эксплуатацию в рабочей части характеристик в диапазоне подач 80-110 м³/ч.

Таблица 2.4. Эргономические показатели.

Наименование показателя	Значение показателя
Среднеквадратическое значение виброскорости, измеренное на корпусе подшипника насоса, мм/с, не более	4.5
Корректировочный уровень звуковой мощности агрегата, дБА, не более	102

Описание  и обоснование выбора конструкции.

1.  В состав электронасосного агрегата А2КО 100-160 входит насос 2КО 100-160, двигатель 4АМ250S2У3 при напряжении в сети питания 220/380 В и соединительная муфта.

2.  Насос 2КО 100-160 – центробежный, горизонтальный, двухступенчатый, консольный с осевым входом. Базовой деталью является спиральный корпус, напорный патрубок которого направлен вверх.

Концевое уплотнение насоса сальникового типа с подводом охлаждающей жидкости. Опорами ротора насоса являются подшипники качения с консистентной смазкой.

В конструкции насоса предусмотрена гидравлическая разгрузка осевой силы. Остаточное усилие воспринимается подшипниками, расположенными на кронштейне.

Насос и комплектующий двигатель устанавливается на общей раме и соединяются между собой упругой муфтой.

2.2  Описание детали: назначение, материал, анализ технологичности и технические условия, предъявляемые к ней.

Деталь «крышка» представляет собой тело вращения с отношением длины к диаметру 0,09. Она имеет довольно развитое центральное отверстие, состоящее из отверстия d76, отверстия d130 и галтели R5.

Объем образованный внутренней цилиндрической поверхностью d130 глубиной 10 мм служит как резервуар, в котором содержится смазка для подшипника.

 Через отверстие d76 проходит вал насоса, а также в него вставляется маслоотбойник.

Наружная цилиндрическая поверхность d140h8 предназначена для установки детали в корпус изделия с образованием посадки.

Торцевая канавка d102 - d88 глубиной 4 мм предназначена для установки маслоотбойника.

Отверстия d12 расположенные на d170 служат для крепления крышки к корпусу изделия.

Паз 8x7 предназначен для образования канала, через который к подшипнику поступает смазывающий материал.

Отверстие d12 расположенное на R82 предназначено, помимо крепления детали к корпусу, еще для того, чтобы паз 8x7 был установлен в требуемом месте, иначе смазка не будет образован канал для смазки, и она не будет поступать к подшипнику.

Деталь крышка предназначена для предотвращения засорения подшипника качения, а также для удержания смазывающей жидкости, которая находится в полости, образованной между подшипником и крышкой. Деталь крепится болтами к корпусу. В крышку вставляется маслоотбойник.

Анализ детали на технологичность.

         Показатели технологичности делятся на качественные и количественные.

         К качественным показателям относятся следующие факторы:

-  материал детали;

-  базирование и закрепление;

-  простановка размеров;

-  допуски формы и расположения;

-  взаимозаменяемость;

-  нетехнологичные конструктивные элементы;

К количественным показателям технологичности относятся:

-  коэффициент использования заготовки и материала;

-  коэффициент точности;

-  коэффициент шероховатости;

-  себестоимость;

-  коэффициент унификации.