Технологичной считается та конструкция, обработка которой возможна с максимальной производительностью труда и минимальной себестоимостью.
1) Материал детали.
Материал детали – сталь Ст3пс ГОСТ 380-88.
Химический состав стали приведен в таблице 2.5, механические свойства – в таблице 2.6.
Таблица 2.5. Химический состав стали Ст3пс по ГОСТ 380-88, %
| 
   C  | 
  
   Mn  | 
  
  Si | 
  
   P  | 
  
   S  | 
  
   Cr  | 
  
   Ni  | 
  
   Cu  | 
  
   As  | 
 |||||
  Не более | 
 |||||||||||||
| 
   0,14 – 0,22  | 
  
   0,40 – 0,65  | 
  
   0,05 – 0,17  | 
  
   0,04  | 
  
   0,05  | 
  
   0,30  | 
  
   0,30  | 
  
   0,30  | 
  
   0,08  | 
 |||||
Таблица 2.6. Механические свойства стали Ст3пс.
| 
   Состояние поставки  | 
  
   Сечение  | 
  
   s0,2  | 
  
   sВ  | 
  
   d  | 
 
| 
   мм  | 
  
   МПа, не менее  | 
  
   МПа, не менее  | 
  
   %  | 
 |
| 
   Прокат горячекатаный  | 
  
   200  | 
  
   205  | 
  
   370 – 480  | 
  
   23  | 
 
Где: s0,2 – предел текучести;
sВ – временное сопротивление разрыву;
d - относительное удлинение после разрыва.
Технологические свойства:
Температура ковки,°С: начала 1300, конца 750; охлаждение – на воздухе. Свариваемость без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обработка резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 124 и
sВ=400 МПа, КV ТВ. СПЛ. =1,8 , КV Б.СТ. = 1,6. Флокеночувствительность – не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – не склонна. Заменитель – Ст3сп.
2) Базирование неудобно, так как диаметр детали большой, а длина маленькая. Длины 8 мм мало для надежного закрепления. Лучше
всего деталь закреплять за отверстие.
3) Простановка размеров технологична;
4)Допуск торцового биения 0,02 мм относительно базы – оси
отверстия d1408h8 довольно жесткий, но несложный. Его можно обеспечить с одного установа, когда одновременно обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность d1408h8 и торцы, к которым проставлен этот допуск.
Позиционный допуск расположения четырех отверстий d12 мм равный 0,8 мм в диаметральном выражении, не является сложным.
5) Данная деталь не взаимозаменяема и, следовательно, по этому параметру является технологичной.
6) Нетехнологичные конструктивные элементы: галтель R5, паз
(так как применяется концевая фреза, что не жестко), торцевая проточка (необходимо применить отрезной резец или резец специальной конструкции).
Количественная оценка технологичности конструкции.
Для расчета коэффициента шероховатости и коэффициента точности составлена таблица 2.7.
1) Коэффициент шероховатости:
                                                                                      
(2.1)
где: БСР – средняя шероховатость поверхностей, мкм.
БСР = (12,5×11 + 6,3×8 + 3,2×1 + 1,6×2) / 22 = 194,3 / 22 = 8,83 (мкм)

Рассчитанное значение коэффициента шероховатости меньше допустимого (0,11 < 0,32), следовательно, по данному параметру
деталь технологична.
Таблица 2.7. Параметры поверхностей.
| 
   Наименование поверхностей  | 
  
  Количество | 
  
   Квалитет точности IT  | 
  
   Параметр шероховатости Ra, мкм  | 
 
| 
   1. Наружные цилиндрические: d200 d145 d140  | 
  
  
  
   1 1 1  | 
  
  
  
   14 14 8  | 
  
  
  
   12,5 6,3 3,2  | 
 
| 
   2. Внутренние цилиндрические: d76 d130  | 
  
  
  
   1 1  | 
  
  
  
   14 14  | 
  
  
  
   6,3 6,3  | 
 
| 
   3. Галтель  | 
  
   1  | 
  
   14  | 
  
   6,3  | 
 
| 
   4. Торцы  | 
  
   2 1 1  | 
  
   14 14 12  | 
  
   6,3 1,6 1,6  | 
 
| 
   5. Отверстия  | 
  
   5  | 
  
   14  | 
  
   12,5  | 
 
| 
   6. Фаски  | 
  
   5  | 
  
   14  | 
  
   12,5  | 
 
| 
   7. Проточка  | 
  
   1  | 
  
   14  | 
  
   6,3  | 
 
| 
   8. Паз  | 
  
   1  | 
  
   14  | 
  
   6,3  | 
 
2) Коэффициент точности:
         
                                                                                   (2.2)
где: АСР – средняя точность поверхностей.
АСР = (14×20 + 12×1 + 8×1) / 22 = 300 / 22 = 13,63
         
Рассчитанное значение коэффициента точности больше необходимого (0,93 > 0,8), следовательно, по данному параметру деталь технологична.
3) Коэффициент использования заготовки:
         
                                                                                            (2.3)
где: mд – масса детали, кг;
mЗ – масса заготовки, кг.
Масса детали – 1,74 кг; масса заготовки, полученной методом газовой резки – 2,35 кг.
         
- по этому показателю деталь
технологична.
4) Коэффициент использования материала:
         
                                                                              
(2.4)
где: mОПЗ – масса отходов производства, кг.
         
- по
этому показателю деталь нетехнологична.
По параметрам шероховатости и точности деталь довольно технологична, требования к поверхностям и элементам детали технологически невысокие, но имеется ряд нетехнологичных элементов, а также недостаточный уровень использования материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.