Рудная база. Соотношения разновидностей и технологических сортов. Выбор и обоснование технологической схемы, страница 7

k – коэффициент при содержании в питании зерен меньше половины отверстий сита, k = 0,8;

l – при содержании избыточных зерен,  l = 1,18;

m – при эффективности грохочения Е₁₁₁ = 0.85 m = 1,18;

n – дробленый материал разный, n = 1,00;

o – материал сухой, o = 1,0;

p = 1,0;

q – удельная производительность грохота по насыпному объему при заданном отверстии сита, q = 50 м³/(м х ч);

r_н – насыпная плотность руды, r_н = 2.2 т/м³.

F_гр = 4605/(50 х 2,2 х 0,8 х 1,18 х 1,18 х 1 ) = 38 м²

Выбираем грохот тяжелого типа ГСТ62Б с площадью грохочения F=9,9 м².

Определим потребное количество грохотов:

N_гр= F_гр/F=38/9,9 =3,8. Принимаем к установке 4 шт.

б) Выбор и расчёт вибрационных грохотов для 3-ей стадии дробления.

Проводим аналогично предыдущей операции:

k=0,5 ;l=1,8; m=1,18 n=1,00; o=1,0; p= 1,0; q=24,5 м³/(м х ч);

F_гр=11558/(24,5 х 0,5 х 1,8 х 1,18 х 2,2х1)=202 м²

Выбираем грохот тяжелого типа ГCТ81М с площадью грохочения F=23м².

Определим потребное количество грохотов:

N_гр= F_гр/F=202/23=8,78. Принимаем к установке 9 шт.

1.4 Качественно-количественная схема

1.4.1. Выбор числа и задание значений показателей необходимых для расчета схемы

N= c (n_p-a_p+1)-1                 (14)

где N- число необходимых и достаточных данных для расчета схемы

c = e+1, где e-число расчетных компонентов

n_p- число продуктов операции разделения а_р- число операций разделения

N= 2(10-5+1)-1=11

Максимальное количество показателей относящихся к разделению:

N_ε = (n_p-a_p)е= (10-5)1=5     (15)  

Число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки:

N_п= с(n_p-a_p)=2(10-5)=10     (16)

Число исходных относительных показателей, относящихся к исходному продукту:

N_исх= N-N_п=11-10=1     

                                                                                     Таблица 9

Исходные данные для расчета схемы.

№ продукта	Содержание, %	Извлечение, %
1	39.4	100
16	50.0	71.6
22	22,6
23	58,3	64
24	62,3	59,4
30	21,3
31	64,3	58,5
32	65,0	57,7

1.4.2  Расчет качественно-количественной схемы

                                                                                                   (17)

g_i-выход i-ого продукта;

E_i-извлечение i-ого продукта;

b_i-содержание в i-ом продукте;

b₀-содержание в исходном питании.

Используя  данную формулу, уравнения баланса и исходные данные рассчитываем качественную схему:

E₁₇=E₁-E₁₆=100-71,6=28,4%;

g₁₆=E₁₆b₁/b₁₆=71,6*39,4/50,0=56,4%;

g₁₇=g₁-g₁₆=100-56,4=43,6%;

b₁₇=E₁₇b₁/g₁₇=28,4*39,4/43,6=25,7%;

E₂₅=E₂₃-E₂₄=64-59,4=4,6%;

E₂₀=E₁₆+E₂₅=71,6+4,6=76,2%;

E₂₂=E₂₀-E₂₃=76,2-64=12,2%;

g₂₂=E₂₂b₁/g₂₂=12,2*39,4/22,6=21,0%;

g₂₃= E₂₃b₁/g₂₃=64*39,4/58,3=43,3%;

g₂₀=g₂₀+g₂₂=43,3+21,0=64,3%;

g₂₅=g₂₀-g₁₆=64,3-56,4=7,9%;

b₂₅=E₂₅b₁/g₂₅=4,6*39,4/7,9=22,9%;

b₂₀=E₂₀b₁/g₂₀=76,2*39,4/64,3=46,7%;

g₂₄=g_23-g₂₅=43,3-7,9=35,4%;

E₃₃=E₃₁-E₃₂=58,5-57,7=0,8%;

E₂₈=E₂₄+E₃₃=59,4+0,8=60,2%;

E₃₀=E₂₈-E₃₁=60,2-58,5=1,7%;

g₃₀=E₃₀b₁/g₃₀=1,7*39,4/21,3=3,1%;

g₃₁= E₃₁b₁/g₃₁=58,5*39,4/64,3=35,8%;

g₂₈=g₃₁+g₃₀=35,8+3,1=38,9%;

g₃₃=g₂₈-g₂₄=38,9-35,4=3,5%;

b₃₃=E₃₃b₁/g₃₃=0,8*39,4/3,5=9,0%;

b₂₈=E₂₈b₁/g₂₈=60,2*39,4/38,9=61,0%;

g₃₂=g₃₁-g₃₃=35,8-3,5=32,3%;

По выходам продуктов и заданной исходной производительности фабрики  рассчитываем  количественную схему (массу каждого продукта в т/ч):

Q₁₂=Q_глав.=3805т/ч;

Q₁₅=Q₁₂*C=3805*2,5=9513т/ч (где С- циркулирующая нагрузка равная 250%);

Q_12å=Q₁₃=Q₁₂+Q₁₅=3805+9513=13318т/ч;

Q₁₄=3805т/ч;

Q₁₆=g₁₆Q₁₄=0,564*3805=2146т/ч;

Q₁₇=Q₁₄-Q₁₆=3805-2146=1659т/ч;

Q₁₉=Q₂₁=Q₁₆*C=2146*2,5=5365т/ч (где С- циркулирующая нагрузка равная 250%);

Q₂₀=g₂₀Q₁₂=0,643*3805=2446,6т/ч;