Рудная база. Соотношения разновидностей и технологических сортов. Выбор и обоснование технологической схемы, страница 11

1.5.5  Баланс воды

Суммарное количество воды, поступающее в процесс, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразится равенством: 

W₁+åL=åW_K       (26)

где  W₁-количество воды, поступающее с исходным сырьем.

åL-суммарное количество воды, добавляемой в процесс.

åW_К-суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными                     продуктами.

Баланс воды на фабрике сводим в таблицу:

Таблица 13

Баланс общей воды на фабрике.

Поступает воды в процесс, м3/ч		Уходит воды из продукта, м3/ч
С исходным материалом     W1	76,1	С хвостами  ММС I ст.          W13	1778,93
На измельчение I ст.               LVI	1579,112	С хвостами МД Iст.                       W18	51476,13
На классификацию I ст.        LVII	347,288	С хвостами МД IIст.                       W26	11083,28
На ММС I ст.                         LVIII	1636,15	С концентратом ММС III ст.     W28	1229
На классификацию II ст.       LX	6334,494
На МД I ст.                              LXI	44161,13
На ММС II ст.                         LXII	675,516
На классификацию III ст.     LXIII	8051,56
На измельчение III ст.         LXIV	1616,364
На МД II ст.                          LXV	740,1
На ММС III ст.                     LXVI	449,526
Всего поступает: W1+åLi	65567,34	Всего уходит: åWi	65567,34

1.6  Расчет схемы измельчения

Выбираем три типоразмера шаровых мельниц  и сводим в таблицу основные их параметры.

Таблица 14

Параметры мельниц

Марка мельницы	Длина барабана,L, мм	Рабочий объем барабана, v.м3	Масса мельницы,М, т	Мощность двигателя,N, кВт	Номинальный диаметр мельницы, D, мм
МШР - 4000 х 5000	5000	55	258	2000	4000
МШР - 7000 х 9000	9000	331	700	4000	7000
МШЦ - 5500 х 6500	6500	141	690	4000	5500

Определение удельной производительности мельниц

q_D = q_э х К_и х К_к х К_Д х К_т,                                                                   (27)

где      q_э – эталонная нагрузка, q_э = 1.2 т/(м³  х ч) ;

К_и – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке руды и эталонной;

К_к – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов  измельчения по сравнению с эталонными условиями;

К_Д – коэффициент, учитывающий различие  диаметров рассчитываемой и эталонной мельниц; К_Д = (D – 0.15)^0.5/(D_э – 0.15)^0.5, где

D_э – номинальный диаметр мельницы, D_э = 3.2 м;

D – номинальный диаметр выбранной мельницы;

К_т – коэффициент, учитывающий различие в типе мельницы;

Определение К_Д для всех мельниц.

Для МШР – 4000 х 5000: К_Д = (4-0.15)^0.5/(3.2-0.15)^0.5 = 1.12

Для МШР – 7000 х 9000: К_Д = (7-0.15)^0.5/(3.2-0.15)^0.5  = 1.5