Геология \ Основы горного дела

Рудная база. Соотношения разновидностей и технологических сортов. Выбор и обоснование технологической схемы, страница 4

Показатели

Схема и проектное решение

Сравнительная эффективность решения по схеме РОГ. %

СОГ, рис. 5

РОГ, рис.6

Установочная

мощность, кВт

Общая

дробилок и гро-

хотов

ленточных   кон-

вейеров и пита-

телей

Удельная

на 1 млн. т/г.

на 1 т/ч

на 1 дробилку

6400 (100о/о)

3700 (58 о/о)

2700 (42 о/о)

400

2,91

533

5000 (100 о/о) 3700 (74 о/о)

1300 (26 о/о)

310

2,26

416

22,0

Объем зданий, м8

Общий

На 1 млн. т/г

На 1 дробилку

143500

9000

12000

116400

7300

9700

19,0

Капитальные за-

траты, тыс. руб.

Общие

оборудование

а) дробилки    и

грохоты б) ленточные

конвейеры и пи-

татели

строительная

часть   (включая

галереи конвей-

еров)

На 1 млн. т/г

На 1 дробилку

7313 (100 о/о)

3713 (lOOо/о),

(51 о/о)

2300 (62 о/о)

1413 (38 о/о)

3600 (49 о/о)

457

610

5660 (100 о/о)

2850 (100о/о),

(50о/о)

2250 (79 о/о)

600 (21 о/о)

2810 (50 о/о)

354

472

22,5

В случаях  применения схемы СОГ с большим,  чем в схеме РОГ, фронтом грохочения или в предвидении возможного  расширения его в  процессе эксплуатации обязательно   проектно-компоновочное решение с отдельным  корпусом  грохотов замкнутого цикла. Нецелесообразно проектное решение  схемы СОГ с расположением грохотов над  дробилками 3-й стадии. Фронт грохочения при этом в данной операции минимальный (на 33% меньше, чём в схеме РОГ), расширение его исключено, обслуживание грохотов затруднительно, быстрая замена невозможна.

Из комплексного анализа технологии, техники  инженерных решений среднего и мелкого дробления следует, что при  благоприятных физически; свойствах руды надлежит принимать прогрессивную экономическую схему дробления РОГ.

Не смотря  на многие преимущества  схемы РОГ, в дипломном проекте принимается схема СОГ (рис.2)

6
 

10
 
 


Основными критериями выбора схемы являются следующие положения:

¾руда сухая, легко грохотимая, твердая

¾проектно-компановочное решение узла мелкого дробление проще, чем в схеме РОГ

¾ данная схема успешно применяется на современных фабриках.

Схема обогащения представлена на рисунке 3.

При выборе данной схемы я основывался на опыте действующей фабрики (Михайловский ГОК) и  ряда других фабрик. В связи с тем, что взаимное прорастание зерен магнетита и гематита очень тонкое, применяем схему с трехстадиальным измельчением до крупности  90% класса –44 мкм в шаровых мельницах. Извлечение металла идет  по распространенной магнитной схеме, включающей магнитную сепарацию и дешламацию, с последующим обезвоживанием на дисковом вакуум-фильтре.     


1.3 Расчет схемы дробления

1.3.1 Расчет производительности фабрики

Годовая производительность фабрики по исходному сырью равна

Q= 30000000 т/год

Определяем часовую производительность цеха крупного дробления:

                                                                                         (1)

Qгод –годовая производительность фабрики;

D –количество рабочих дней в году;

S –количество рабочих смен в сутки;

Сh –число часов в смену;

Кв – коэффициент использования оборудования (для конусных дробилок Кв от 0,8 до 1).

Скачать файл