Рудная база. Соотношения разновидностей и технологических сортов. Выбор и обоснование технологической схемы, страница 6

i₃ =16/3,5=5мм.

Так как минимальный размер выходной щели дробилки 3-ей стадии 7мм, принимаем i₃ =7мм                                                                                            

Назначаем размеры приемных отверстий дробилок примерно на 10-20 % больше размера максимального куска, поступающего в дробилку:

B₁ = (1,1-1,2) d₁;

В₁=1,2×1200=1440мм;

B₂ = (1,1-1,2) d₂;

В₂=1,2×300=360 мм;

B₃ = (1,1-1,2) d₆;

В₃=1,2×70=84мм.

Назначаем размер отверстий грохота для 2-ой стадии дробления и замкнутого  цикла в 3-ей стадии:

a_II=70, т.е. размер отверстия грохота принимают равным максимальному куску в разгрузке дробилки КСД.

a_III=16, т.е. размер отверстия грохота принимают равным крупности питания мельницы.

Назначаем эффективность операции грохочения в соответствии с предполагаемым типом грохота: E_II и E_III = 0,85.

Требования к дробилкам, полученные в результате расчета, сводим в табл.7.

Таблица 7

Требования к дробилкам

Объемную производительность находим, деля массовую производительность на насыпную плотность  r_н. Насыпная плотность руды r_н приближенно определяется по плотности руды в монолите r и по коэффициенту разрыхления  K_р , значение которого можно принять 0,6-0,65 :

r_н = r × K_р=3,5*0,6=2,2;                                                                       (12)

С учетом требований к дробилкам на основании их технических характеристик выбираем типоразмер для каждой стадии дробления и определяем потребное количество дробильных машин для обеспечения заданной производительности.

Для удобства сравнения сведём все данные в таблицу 8.

Таблица 8

Характеристики дробилок

Типораз- мер	Число	Производи-тельность, м3/ч		Коэффициент заг- руз- ки	Масса, т		Мощность, кВ9т
		Одной	всех		Одной	всех	Од- ной	Всех
ЩДП 1500/2100	4	613	3065	0,78	260	1040	250	1000
ККД 1500/180	2	1450	2900	0,66	412	824	640	1280
КCД 2200Гр	4	380	1520	0,8	86	344	250	1000
КCД 3000T	4	425	1700	0,71	217	868	400	1600
КМД 3000Т	9	330	2970	0,82	220	1980	400	3600
КМД 2200Гр	16	172	3578	0,88	98	1568	250	4000

Принимаем к установке ККД 1500/180-2шт, КСД 3000T- 4шт, КМД 3000T-9шт

Выбор и расчёт вибрационных грохотов для 2-ой и 3-й стадий дробления а) Выбор и расчёт вибрационных грохотов для 2-ой стадии дробления.

Рассчитываем потребную площадь грохочения F для заданного типа грохота по удельной нагрузке с учетом поправочных коэффициентов на условия грохочения:

F = Q_исх/(qr_нklmnjp),                                                                                               (13)

где      Q_исх – производительность по исходному питанию, т/ч;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, определяем по справочным данным: