Определение плотности минеральных зерен. Аппараты, используемые в работе. Пикнометрический способ. Гидростатический способ, страница 22

2. Винтовые сепараторы представляют особую разновидность аппаратов, работающих по принципу разделения материала движущегося по наклонной поверхности. В отличие от других аппаратов этой группы у винтовых сепараторов неподвижный наклонный гладкий желоб выполнен в виде спирали с вертикальной осью (рис. 10). Пульпа поступает в верхнюю часть желоба и под действием силы тяжести стекает вниз в виде тонкого разной глубины по сечению желоба потока. При движении в закрученном потоке помимо обычных гравитационных и гидродинамических сил, действующих на зерна, развиваются центробежные силы. Тяжелые минералы концентрируются у внутреннего борта желоба, а легкие - у внешнего. Желоб винтовых сепараторов в поперечном сечении представляет собой 1/4 окружности или вытянутого эллипса.

Аппараты, используемые в работе

Для работы используется лабораторный винтовой сепаратор (рис. 10).

Исходный материал для опытов

Для опытов используют смесь магнетита и кварца крупностью -2+0,1 мм и –1+0,1 мм.

Условия проведения опытов

Масса навески 1 кг, расход воды 6, 9 и 12 л/мин для класса мм и –1+0,1 мм и 8, 10 и 14 л/мин для класса -2+0,1 мм.

Порядок проведения работы

1. Пускают воду, устанавливают заданный расход для данного класса крупности (начинают с минимального расхода воды).

2. Загружают навеску в загрузочную коробку.

3. После окончания загрузки продолжают подавать воду в сепаратор, пока материал не прекратит выходить через разгрузочное устройство.

4. Продукты разделения (концентрат, промпродукт и хвосты) ставят сушить.

5. Высушенные продукты взвешивают, массы записывают в таблицу 17.

6. Все продукты после взвешивания подвергают магнитному анализу на лабораторном магнитном сепараторе (рис. 9). Полученные магнитные фракции (магнетит) также взвешивают и массы записывают в таблицу 17.

7. Рассчитывают технологические показатели обогащения. Результаты сводят в таблицу 17.

8. Повторяют опыты при следующих (больших) расходах воды.

9. Проводят аналогичные опыты с другим классом крупности.

Использование результатов опытов

По результатам опытов строят графики зависимости содержания и извлечения магнетита в концентрат и промпродукт от расхода воды для обоих классов крупности. Делают выводы о влиянии расхода воды на результаты разделения и влияния крупности материала на эти результаты.

Оформление отчета – см. «Введение».

Таблица17

Результаты опытов обогащения на винтовом сепараторе

Крупность класса, мм	Расход воды, л/мин	Продукт	Масса Q, г	Выход g, %	Масса магнетита Р, г	Содержание магнетита b, %	gb	Извлечение магнетита e, %
-1+0,1	6 9 12	Концентрат Хвосты Исходная смесь Концентрат Хвосты Исходная смесь Концентрат Хвосты Исходная смесь		100 100 100				100 100 100
-2+0,1	8	Концентрат Хвосты Исходная смесь и т.д.		100				100

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

Работа 1. Определение плотности минеральных зерен.. 5

Работа 2. Определение конечной скорости свободного падения в воде зерен разной формы и плотности.. 10

Работа 3. Определение скорости падения шаров различной крупности в ограниченном пространстве среды.. 18

Работа 4. Определение скорости стесненного падения массы однородных минеральных зерен.. 21

Работа 5. Определение эффективности гидравлической классификации. 26

Работа 6. Исследование влияния толщины постели на результаты гидравлической отсадки. 31

Работа 7. Исследование обогатимости полезных ископаемых и закономерности распределения зерен по плотности при гравитационных процессах обогащения  37

Работа 8. Гидравлическое обогащение на концентрационном столе. 49

Работа 9. Обогащение на шлюзе. 56

Работа 10. Обогащение на винтовом сепараторе. 61