Чем меньше величина I, тем совершеннее (лучше) прошел процесс обогащения. Для определенных гравитационных процессов и машин показатель I имеет определенное практическое значение при правильно выбранном режиме процесса (или режиме работы машины). Погрешность разделения позволяет сравнивать работу машин при различных значениях плотности разделения rр.
Аппараты, используемые в работе
Отсадка исходного материала проводится на лабораторной диафрагмовой отсадочной машине.
Фракционный анализ исходного материала и продуктов отсадки проводится в плексигласовых или стеклянных бачках (емкостью 2-2,5 л), наполненных тяжелой жидкостью – водным раствором хлористого цинка разной плотности.
Исходным материалом является уголь крупностью –6+1 мм, масса навески для опыта 2 кг. Искусственная постель в машине – полевой шпат крупностью –18+12 мм.
Отсадка угля проводится при следующем режиме: время загрузки угля в машину 1 мин, толщина постели 35 мм, высота сливного порога 50 мм, расход воды 10 л/мин (4 л/мин смывной и по 3 л/мин подрешетной в каждую камеру); длина хода диафрагмы и число ее ходов – принимается такими, как установлено на машине; при отсадке выделяют два продукта: концентрат – удельно-легкую фракцию (на сливе машины) и хвосты – удельно-тяжелую фракцию (подрешетные продукты обеих камер машины).
Для фракционного анализа используют пять бачков с водным раствором хлористого цинка плотностью соответственно 1,3, 1,4, 1,5, 1,6 и 1,8 г/см3.
1. Из исходной навески угля сокращением на струйчатом делителе (3 раза) выделяют пробу для фракционного анализа исходного материала.
2. Остаток исходного материала (после выделения из него пробы) подвергают отсадке на лабораторной диафрагмовой отсадочной машине при заданном режиме отсадки. Полученные продукты отсадки (концентрат и хвосты) разгружают в противни и сушат.
3. Во время сушки продуктов отсадки производят фракционный анализ выделенной из исходного материала пробы для получения данных, по которым можно будет построить кривые обогатимости и оценить обогатимость исходного угля.
4. Фракционный анализ выполняют следующим образом:
1) Пробу исходного угля опускают в сосуд с жидкостью, имеющей небольшую плотность (ρ = 1,3 г/см3). Часть угля, выплывающая в этой жидкости, является фракцией , плотность которой меньше плотности жидкости. Всплывшую фракцию тщательно отбирают сетчатым черпаком в фарфоровую чашку.
2) Потонувшую в жидкости плотностью 1,3 г/см3 часть угля переносят в следующий сосуд с более плотной жидкостью (ρ = 1,4 г/см3), где снова происходит разделение угля на всплывшую и потонувшую фракции. Для удобства переноса угля из одной жидкости в другую пользуются сосудом с сетчатым дном, который вставляют в банку с жидкостью плотностью 1,3 г/см3 до начала расслоения.
3) Всплывший в жидкости плотностью 1,4 г/см3 уголь собирают в отдельную чашку, а потонувшую часть переносят в следующий сосуд с жидкостью плотностью 1,5 г/см3, где повторяется тот же процесс разделения и удаления всплывшей фракции, что и в жидкостях с меньшей плотностью.
4) Разделение последовательно проводят во всех пяти жидкостях. В результате получают шесть фракций: легче 1,3; 1,3-1,4; 1,4-1,5; 1,5-1,6; 1,6-1,8 и тяжелее 1,8 г/см3 (потонувшую часть угля в последней, наиболее плотной жидкости).
5) Полученные фракции тщательно промывают сначала горячей, потом холодной водой, высушивают и взвешивают. Массу фракций записывают в табл. 10.
6) Химическим анализом определяют содержание золы (расчетного компонента для углей) в каждой фракции. В целях экономии времени этот анализ можно не делать, если содержание золы по фракции λ задается преподавателем. И в том, и в другом случаях зольность каждой фракции (содержание в ней золы) записывается в табл. 10.
7) для каждой фракции рассчитывают их выходы по формуле (1) (см. введение) и записывают их в табл. 10.
Таблица 10
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.