Проводят три опыта с различной толщиной постели: 10,25 и 50 мм, при этом высота сливного порога в конце каждой камеры устанавливается соответственно 40,50 и 60 мм. Остальные условия опытов постоянные: производительность машины 2кг/мин, общий расход воды 10 л/мин (в том числе смывной 4 л/мин, подрешетной по 3 л/мин в каждую камеру); длина хода диафрагмы и число ее ходов принимаются такими, как установлено на машине. Разделение опытов оценивают по содержанию и извлечению фракции легче 1,6 г/см3. Для этого продукты отсадки расслаивают в водном растворе хлористого цинка плотностью 1,6 г/см3. Содержание фракции легче 1,6 г/см3 в исходном угле определяется в конце опыта расчетном по данным анализов продуктов отсадки. Опыт начинают с минимальной толщины постели.
1. В рабочие отделения машины укладывают на решето постель из полевого шпата заданной толщины (первым производят опыт с меньшей постелью – толщина ее 10 мм), во втором и третьем опытах ее добавляют до нужной толщины.
2. Устанавливают соответствующую высоту сливного порога в камерах ( для первого опыта 40мм ); с помощью съемных прокладок эта высота изменяется до требуемой в опытах 2 и 3 (соответственно 50 и 60 мм).
3. Устанавливают заданный расход воды (сначала смывной 4 л/мин, потом к ней добавляют подрешетную воду в одной камере:
4+3=7 л/мин, затем подрешетную воду другой камере: 4+3+3=10 л/мин). Расход воды регулируют кранами на трубках, подводящих воду в соответствующие места машины. При разгрузке продуктов и в перерывах между опытами воду можно не перекрывать и таким образом сэкономить время, регулируя подачу воды только в начале опыта.
4. Смачивают водой исходный материал.
5. Включают машину нажатием пусковой кнопки приводного механизма диафрагмы.
6. Проводят непосредственное отсадку материала при установленной постели, загружая равномерно материал в голову первой камеры (там, куда подается смывная вода). По секундомеру следят за равномерной загрузкой материала, обеспечивающей заданную производительность машины (2 кг/мин).
7. По окончании загрузки в машину исходного материала требуется некоторое время, чтобы материал в каждой камере мог пройти под решето.
8. После этого машину останавливают и полученные продукты из соответствующих ее камер (см. рис. 4) разгружают в ведра. В результате каждого опыта получают три продукта: концентрат (удельно-легкая фракция; смывается водой в конце машины), промпродукт (подрешетный продукт второй, считая от загрузки, камеры) и хвосты (подрешетный продукт первой камеры).
9. Полученные продукты на противнях и взвешивают, массы продуктов записывают в табл. 9. По массам продуктов рассчитывают их выходы (см. формулу (1) во введении).
10. Определяют содержание фракции легче 1,6 г/см3 в концентрате, промпродукте и хвостах каждого опыта путем расслоения продуктов в водном растворе хлористого цинка плотностью 1,6 г/см3. Если масса продукта превышает 200г, то путем сокращения на струйчатом делителе для расслоения из него выделяют пробу массой около 200г. Перед расслоением пробу обязательно взвешивают и массу ее записывают в табл. 9. Операция расслоения заключается в том, что в банку с раствором хлористого цинка плотностью 1,6 г/см3 загружают исследуемый продукт (или выделенную из него пробу) и перемешивают его сетчатым черпаком.
11. По данным расслоения подсчитывают содержание и извлечение фракций легче 1,6 г/см3 в продукты отсадки по формулам (2)-(5), приведенным во введении. Содержание фракции легче 1,6 г/см3 в исходном угле рассчитывают по формуле (6) (см. введение). Результаты опытов сводят в табл. 9.
Использование результатов опытов
По данным опытов строят график зависимости извлечения фракций легче 1,6 г/см3 в концентрат от толщины постели Н: eк = f(Нn).
Оформление отчета – см. «Введение»; в конце отчета должно быть приведено заключение о влиянии толщины постели на результаты отсадки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.