Определение плотности минеральных зерен. Аппараты, используемые в работе. Пикнометрический способ. Гидростатический способ, страница 20

Таблица 15

Результаты ситового и магнитного анализов фракций, полученных после обогащения на столе

Фракция

Крупность класса, мм

Магнитная часть (магнетит)

Немагнитная часть (полевой шпат или кварц)

Масса Р, г

Выход, %

Масса Qн, г

Выход, %

класса g, %

суммарный по плюсу R, %

класса g, %

суммарный по плюсу R, %

1

Надпись: 55 


2

+0,59

-0,59+0,289

-0,289+0,147

-0,147

Итого:

SР

и т.д.

100,0

100

SQн

100,0

100


Работа 9. ОБОГАЩЕНИЕ НА ШЛЮЗЕ

Цель работы - ознакомиться с работой шлюза и с основными факторами регулировки данного процесса.

Основные понятия

1. Обогащение на шлюзе - процесс разделения исходного материала по плотности в потоках воды, текущей по слабонаклонной неподвижной поверхности.

2. Шлюз - желоб периодического действия с постоянным углом наклона по длине.

3. Покрытие - специальный материал, которым выстилается дно шлюза для увеличения шероховатости дна и уменьшения вероятности смыва удельно-тяжелой фракции.

4. Сполоск шлюза - операция разгрузки удельно-тяжелой фракции, осевшей на дно шлюза (при сполоске шлюза загрузка исходного материала прекращается).

5. Наполнение шлюза - толщина потока воды, текущей по шлюзу

6. Средняя скорость потока vп ср- расход воды, приходящийся на единицу площади поперечного сечения потока; по экспериментальным данным рассчитывается по формуле

vп ср= QвH,                                         (35)

где Qв- расход воды, см3/с; В – ширина потока (ширина шлюза), см; Н - толщина потока, см.

Аппараты, используемые в работе

Для работ используют лабораторный шлюз малого наполнения размером 125 х 1500 х 50-мм; покрытие - рифленая резина; угол наклона шлюза может меняется от 0 до 18˚ и лабораторный барабанный магнитный сепаратор (рис. 9) – для магнитного анализа продуктов обогащения.

Исходный материал для опытов

Для опытов используют искусственную смесь магнетита с кварцевым песком крупностью –0,5 + 0,2 или –0,2 + 0,1 мм. Каждая бригада студентов делает опыты со смесью какой-либо одной крупности, всего проводится три опыта при разном угле наклона шлюза, что определяет разную скорость потока воды (основной фактор регулировки режима работы шлюза).

Условия проведения опытов

Для материала крупностью -0,5 + 0,2 мм масса навески для опыта 500 г, расход поды при минимальном угле наклона 3 л/мин, угол наклона шлюза для каждого опыта соответственно 6, 12 и 18°; удельную нагрузку и среднюю скорость потока рассчитывают после опыта в соответствии с временем загрузки материала на шлюз и толщиной потока.

Для материала крупностью -0,2 + 0,1 мм масса навески для опыта 300 г; расход воды при минимальном угле наклона 3,5 л/мин; угол наклона шлюза для каждого опыта соответственно 3, 6 и 12°; удельная нагрузка и средняя скорость потока рассчитывается так же, как и в первом случае, после опыта, с учетом времени загрузки материала на шлюз и толщины потока.

Порядок проведения работы

1. Устанавливают заданный угол наклона шлюза (опыты начинают с меньшего угла наклона).

2. При минимальном угле наклона (первый опыт) устанавливают заданный расход воды. В следующих опытах (при больших углах наклона) количество подаваемой воды на шлюз не меняют, а только замеряют перед загрузкой материала ее расход.

3. Протирают дно шлюза щеткой.

4. Замеряют толщину потока воды, текущей по шлюзу.

5. Пропускают приготовленную навеску исходной смеси по шлюзу, загружая ее в аппарат через загрузочную воронку, при этом по секундомеру замеряют время поступления материала на шлюз. Удельно-легкую фракцию (хвосты), смываемую водой, собирают в ведро в конце шлюза, а удельно-тяжелая фракция (концентрат) оседает на дне шлюза.