В позициях нагрева предусмотрены станции нагрева промковшей, а так же устройства для нагрева погружных стаканов.
Тележка промковша оснащена подъёмным механизмом, а так же приспособлением для точной выверки промковша над кристаллизаторами.
Шибер ковша открывается и металл через керамическую трубку, защищающую струю от вторичного окисления, течёт в промковш, защитная труба при помощи манипулятора ручного управления прижимается к стакану разливочного ковша и погружается в ванну жидкого металла в промковше. Для защиты металла от потерь тепла и вторичного окисления в промковше на зеркало подаётся покровно-изолирующий шлак.
При достижении определённого уровня металла в промковше, стопора приподнимаются и металл из промковша течёт в кристаллизаторы. Расход вытекающего из промковша металла регулируется автоматически, при помощи стопора.
Регулирование уровня металла в кристаллизаторе базируется на измерении уровня при помощи стержневого излучателя. Затвердевание металла происходит на медных стенках кристаллизатора, длина которых определена таким образом, чтобы обеспечить образование корки соответствующей толщины и твёрдости. Контур воды, охлаждающий кристаллизаторы, представляет собой замкнутую систему, предотвращающую загрязнение кристаллизаторов и образование накипи на медных плитах.
В целях предотвращения прилипания затвердевшей корки слитка к медным плитам, кристаллизатор совершает возвратно-поступательные движения вверх - вниз по круговой характеристике качания, вдоль радиуса разливки. Скорость этого движения варьируется по синусоидальной характеристике. В целях сокращения трения и для предотвращения вторичного окисления жидкого металла, на зеркало металла в кристаллизаторе, при помощи автоматизированных дозаторов, подаётся разливочный порошок. Качество поверхности слитка в высокой степени зависит от выбора разливочного порошка.
Механизм качания представляет собой узел с электромеханическим приводом, состоящий из двигателя постоянного тока с регулированием скорости вращения, передачи с эксцентрированного вала. Ход кристаллизатора может варьироваться путём перестановки эксцентрика. Для пуска процесса разливки заготовка снизу вводится в кристаллизатор, чем кристаллизатор уплотняется. Затравка представляет собой цепную конструкцию, обеспечивающую адаптацию к радиусу машины.
Поступивший в кристаллизатор в начале разливки жидкий металл затвердевает на соответствующей насадке затравки (головка затравки + уплотнительный лом), так что слиток можно вытянуть через машину. После выхода слитка из кристаллизатора он дополнительно охлаждается системой вторичного охлаждения (охлаждение разбрызгиванием и охлаждение машины) до тех пор, пока не закончится процесс затвердевания. Образующийся в результате охлаждения слитка в камере охлаждения водяной пар отсасывается двумя вентиляторами и отводится из разливочного пролёта через систему дымоотводов.
Направляющие ролики поддерживают слиток вплоть до тянущих устройств. Кроме того, направляющие ролики ведут затравку от тянущих устройств до кристаллизатора. Направляющая конструкция такова, что сводит до минимума трудоёмкость техобслуживания как при нормальной работе установки, так и в случае ремонтных работ после прорыва.
Сразу после выхода из тянущих валков затравка отделяется от слитка при помощи ролика - разъединителя, поднимающегося гидравлическим способом. Затравка со скоростью рольганга передвигается до подъёмного устройства, которое поднимает и укладывает её.
Резка слитка на мерные длины производится автоматически, машиной газокислородной резки со встроенным роликом для измерения длины.
Отводящие рольганги транспортируют мерные блюмы в зону поперечной транспортировки. Перед этой зоной располагается клеймовочная машина для маркировки резанных блюмов, это позволяет однозначно идентифицировать блюмы в дальнейшем ходе процесса.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.