2 Технологический раздел
2.1 Анализ существующего технологического процесса
На базовом предприятии деталь изготавливается по технологическому процессу приведенному ниже:
000 Заготовительная операция
В процессе анализа существующего технологического процесса обработки детали «Винт растяжки» был принят оптимальный вариант.
005 Горизонтально – фрезерная операция
Операция выполняется горизонтально – фрезерном станке модели 6Р82Г. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. Заготовка устанавливается в самоцентрирующие призмы и упирается в торец. Таким образом реализуется схема базирования 4+1, то есть двойная направляющая база - четыре точки и упорная - одна точка. В качестве режущего инструментов используются фреза Æ160. Измерительный инструмент - штангенциркуль –II-250-0,1-1.
010 Вертикально – сверлильная
Операция выполняется на вертикально – сверлильном станке модели 2А125. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. Заготовка устанавливается в самоцентрирующие призмы и упирается в торец. Таким образом реализуется схема базирования 4+1, то есть двойная направляющая база - четыре точки и упорная - одна точка. В качестве режущего инструмента используются сверло центровальное Æ5. Измерительный инструмент - штангенциркуль –II-250-0,1-1.
015 Токарно-копировальная
Операция выполняется на токарно-копировальном станке модели 202СА. В качестве установочных баз используются торцы детали. Заготовка устанавливается в центр задний и упирается в торец. В качестве режущего инструмента используются проходной резец Т5К10. Измерительный инструмент - скоба Æ24,2-0,33, скоба Æ26,92-0,4, шаблон.
020 Фрезерная
Операция выполняется на специально – фрезерная станке модели ГФ1936С12Н18. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. Заготовка устанавливается в специальное приспособления по четыре заготовки, которые зажимаются в самоцентрирующие призмы и упирается в торец. Таким образом реализуется схема базирования 4+1, то есть двойная направляющая база - четыре точки и упорная - одна точка. В качестве режущего инструмента используются наборная фреза Æ200 и шириной 19,5 мм., фреза наборная левая Æ225 мм., фреза наборная правая Æ225 мм. Измерительный инструмент - скоба 56-0,74, пробка 19+1,3, штангенциркуль –II-250-0,1-1.
025 Вертикально – сверлильная
Операция выполняется на вертикально – сверлильном станке модели 2А125. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. Заготовка устанавливается в втулку. В качестве режущего инструмента используются сверло центровальное Æ20,75. Измерительный инструмент - пробка Æ20,5+0,52, шаблон 145±1,25, штангенциркуль –II-250-0,1-1.
030 Вертикально – сверлильная
Операция выполняется на вертикально – сверлильном станке модели 2Н125. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. Заготовка устанавливается в втулку. В качестве режущего инструмента используются зенкер фасонный. Измерительный инструмент - штангенциркуль –II-250-0,1-1.
035 Зачистка
040 Промывка
045 Контроль
050 Термическая обработка
055 Болтонарезная
Операция выполняется на болтонарезном станке модели 5993. В качестве установочных баз используются внешние поверхности детали. В качестве режущего инструмента используются гребенки. Измерительный инструмент - кольцо ПР СП М27×2LH, кольцо НЕ СП М27×2LH.
060 Промывка
065 Контроль.
2.2 Обоснование и технологическая характеристика типа
производства
Машиностроительные предприятия характеризуются различными типами производства - единичное, серийное и массовое. Для тракторостроительной отрасли характерны крупносерийный или массовый тип производства.
В современном машиностроении массовый тип производства вытесняется серийным, в связи с динамичными развитием науки и техники, что позволяет изготавливать машины новых модификаций.
Разработка технологического процесса зависит от типа производства.
Тип производства определяется в зависимости от годовой производственной программы, массы и конструкции детали.
Согласно задания – детали винт растяжки 150.56.128-1. годовой выпуск 30000 шт., масса детали 1,076 кг. Согласно таблице 5.1 [6] c. 11. Тип производства средне серийное (масса детали больше 1 кг, но менше 2,5 кг. годовая программа от 1000…50000).
Для среднесерийного производства определяем размер партий детали, запускаемой в производство одновременно.
; (2.1)
где - количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска, шт.;
- необходим запас заготовок на составе (для больших деталей
дни, средних - дней, мелких - дней);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.