Анализ существующего технологического процесса. Заготовительная операция. Горизонтально – фрезерная операция., страница 2

 - число рабочих дней в году (дни, при двух днях отдыха на неделю и длительности рабочего изменения 8 часов).

 шт..

Принимаем размер партии  шт., кратный годовому объему выпуска.

2.3   Анализ технологичности конструкции детали и проработка

детали на технологичность

Чертеж детали имеет все необходимые данные о детали. Конструктивные особенности винта растяжки позволяют производить  хороший доступ режущего инструмента по всем обрабатываемым поверхностям.

При анализе чертежа устанавливаем, что  технологическая увязке  размеров,  оговоренных допусками и параметрами шероховатости,  исключают возможность дополнительных операций для получения высокой точности обрабатываемых поверхностей. Указанные на чертеже допускаемые отклонения размеров, параметры шероховатости и пространственные отклонения от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей увязаны с  геометрической погрешностью оборудования. Простота конструкции винт растяжки позволяет удобно контролировать качество всех обрабатываемых поверхностей. Не технологичных поверхностей нет, поэтому деталь технологична и не вызывает трудностей в изготовлении.

2.4   Выбор и обоснование метода получения заготовки

Вид исходной заготовки в значительной мере влияет на характер технологического процесса механической обработки деталей машин. Допуски и посадки на все виды сопряжений деталей машин регламентированы стандартами. Применение при проектировании этих допусков и посадок позволяет сократить номенклатуру режущего и мерительного инструмента, включит в техническую документацию унифицированные детали и узлы, организовать специализированное производство определенных типоразмеров наиболее часто употребляемых деталей и инструментов. От величины припуска на механическую обработку, который неодинаковый для различных видов исходной заготовки для одной и тот же детали, зависит в большей степени себестоимость механической обработки. Чем больше исходная заготовка по форме и размерам приближается к форме и размерам готовой детали, тем меньше потребуется затрат времени и средств на ее обработку. В то же время допуски и посадки должны обеспечивать требуемую работоспособность соединений, возможность выполнения изделием его функций при минимальной себестоимости. Наибольшее влияние на выбор вида заготовки оказывает ее материал и конструкция, форма а также тип производства.

При выборе  заготовки винт растяжки 150.56.128-1 учитывались:

-  конфигурация, размер, масса детали;

-  материал для изготовления детали требования к нему;

-  количество деталей, которые необходимо изготовит;

-  точность и чистоту обработки поверхностей детали;

-  себестоимость детали;

-  наличие технологического оборудования.

Есть несколько видов получения заготовки винт растяжки. Это литье, прокат и штамповка. Штамповка двух видов в закрытых и открытых штампах.

Поскольку деталь выполняется из конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88, применения метода получения заготовки как литье является не целесообразно.

Такой метод как прокат нам тоже не подходит поскольку велика разница между максимальным и минимальным диаметром, очень малый коэффициент использования материала. Остается два основных метода получение заготовки: штамповка в открытых и закрытых штампах. При условии, что детали обрабатывается в средне серийном типе производства нам выгодней получать заготовку  штамповкой в закрытых штампах так как припуски на заготовку 1,2-1,3 раза меньше чем получения заготовки в открытых штампах ее форма  максимально приближена к форме готовой детали. Поэтому мы применяем метод получения заготовки: штамповка в закрытых штампах на ГКМ.

Заготовка, изготовленная методом горячего объемного штампования на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).