Анализ существующего технологического процесса. Заготовительная операция. Горизонтально – фрезерная операция., страница 3

Перед определением допусков и размеров заготовки необходимо определиться, какую конфигурацию будет иметь заготовка. Заготовка имеет

Рисунок 2.1  – Общий вид заготовки

Порядок определения размеров следующий:

определяем ориентировочную величину расчетной массы поковки:

                                                                ,                                                                 (2.2)

где        - расчетная масса поковки, кг;

 - расчетный коэффициент,  установленный согласно приложения 3

[11], с. 20;

 - масса детали (по чертежом).

Определяем группу стали, из которой изготовленная деталь, по таблице 1(4,з 8);

Группа стали  определяем по таблице 1 (4, с 8) - М1;

Степень сложности  определяем согласно [11], с. 29-30 - С2;

Класс точности поковок определяем по таблице 19 [11], с.32;

В нашем случае масса детали  - 1,076 кг, материал детали ( сталь 45. Определяем расчетную величину массы поковки:

                                                                  ,                                                               (2.3)

согласно [4], с.8, где  по [4], с.31.. Тогда

Степень сложности поковки определяется за формулой [11], с. 18:

                                                                                                                         (2.4)

где        - масса поковки (расчетная ), кг;

 - масса фигуры, из которой вписывается поковка.

Наша поковка вписывается в цилиндр, размеры которого составляют:         

Масса фигуры, в которую вписывается наша поковка, определяется по формуле:

                                                                                                    (2.5)

тогда,   что отвечает значению для степени сложности «С2» [11]; с. 30.

Класс точности поковки изготовленной на ГКМ ( «Т2» ([11], с. 28 ).

Зная приблизительную массу поковки ( 1,614), группу стали ( М1, степень сложности поковки ( С2, класс точности заготовки ( Т2, за таблицей 2  [11], с.10 определяем  исходный индекс ( 14.        

Определяем за таблицей 3 [11], с.10 основные допуски на ( механическую обработку (на сторону).

а основе принятых допусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки:

                                                         (2.6)

                                                          (2.7)

Размеры длин заготовки определяют, начиная с большего к меньшему:

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем за таблицей 3 [11], с.17: Данные заносим в таблицу.

Таблица 2.1 – Предельные допуски на размеры заготовки

Размеры поверхности	Параметры шероховатости	Общие припуски на заготовку, мм	Размеривай заготовки с предельными отклонениями, мм
Диаметральные размеры
Æ56h14	Rz80	2x 2,0
Æ27q8	Rz40	2x1,5
Линейные размеры
167,5	Rz80	2,0
90	Rz80	2,0
77,5	Rz80	2-2,0

Рисунок 2.2 – Эскиз заготовки

Технические требования:

HRC 241-245

Степень сложности заготовки - С2

Группа стали - М1

Точность изготовления - Т2

Радиусы закругляет внешних углов до 3 мм   

Штамповальные уклоны 50

Смещение по линии разъема штампов до 0,8 мм

Для определения объема заготовки разбиваем ее на простые составные части. Размеры простых элементов заготовки начинают проставлять от самого большого к меньшим. Размер последнего простого элементу должен быть равным разнице между общим и известными размерами (длинами) заготовки.

Рисунок 2.3 – Объем заготовки

В нашем случае общая длина заготовки равна: 

мм

Длинна большей части нашей детали