Анализ существующего технологического процесса. Заготовительная операция. Горизонтально – фрезерная операция., страница 6

ρ_о – суммарные отклонения расположения, что возникли на предыдущем технологическом переходе, мкм.

ε_у– величина погрешности установки заготовки при выполнении технологическом переходе.

Для определения элементов допуска

r_об и e_в из формулы:

Р_ом – величина отклонения расположения (местная или общая) мкм.

Величина удельного очерчивания расположения Dу выбирается по таблице (5.20)  Dу = 0,12 мкм.

Расстояние L_K от пересечения, для которого определяется L_K от пересечения, для которого определяется кривизна в месте опоры при установке в центрах определяется

Величина отклонения расположения заготовки при центрировании

                                                                            (2.14)

где d₃ = допуск на диаметр базовой поверхности мм d₃ = 1,5 мм суммарное отклонение расположенное определяем за формулой отклонение на черновую обработку

                                                                                 (2.15)

Погрешность установки при базировании

d₃ = 1,5 d₃ = 1500

Черновая обработка

Минимальный допуск на черновую обработку

Максимальный допуск на черную обработку поверхности признаем по формуле

мкм.

Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки поверхности определяем за формулой

                                                                                (2.16)

К_у = 0,06 (табл.. 5.9).

Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности заготовки

                                                  (2.17)

при последующей обработке погрешность установки через ее малость в расчет не принимаем

Чистовая обработка

Минимальный допуск на чистовую обработку поверхности вала за формулой:

                                                                (2.18)

Расчетных размерах на обрабатывающих поверхностях определяем за формулой:

                                                (2.19)

- для черновой токарной обработки

Минимальный промежуточные размер.

Максимальные предельные критические размеры.

Таблица 2.2 – Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров

 

2.7   Расчет режимов резания

Определим глубину резания t мм, что равняется t=2 и ширина фрезерования В=54,5. Подача при фрезеровании может определяться как подача на зуб фрезы Sz, подача на оборот фрезы So, минутная подача Sмин., которые находятся в соотношение:

                            ,                                        (2.20)

При обработке, торцевыми с твердосплавными фрезами подача Sz мм/зуб составляет для стали 45, D_ф=200 мм, Sz = 0.08 – 0.05

Определение скорости резания Vм/мин.:

                                                          (2.21)

где       Т – период стойкости фрезы, хв.. (Т=120хв.)

Kv – поправочный коэффициент (); где       K_mv – коэффициент который учитывает свойству обрабатываемого материала   заготовки (Kmv=0,96).

Таблица 2.3 – Значение коэффициенты, показателей степени (для V)

Фрезы

Материал режущей кромки

Операция

Параметры срезного слоя

Коэффициенты и показатели степеней

В

t

Sz

Cv

qv

Xv

Yv

Uv

pv

m

Обработка конструкционной углеродистой стали δо = 750МПа

Цилиндрическая

P18

Фрезерование пазов

-

-

≤0,1

75,5

0,25

0,3

0,2

0,1

0,1

0,2

Частота вращения шпинделя n, мин^.-1, определяется за формулой:

                                     ,                                                 (2.22)

корректируется по паспортом станка