Анализ существующего технологического процесса. Заготовительная операция. Горизонтально – фрезерная операция., страница 10

2.10   Технико-экономическое сравнение вариантов обработки

детали

Для технико-экономического сравнения вариантов необходимо взять две операции.

Для сравнения берем операцию по действующему технологическому процессу и проектному определим технологическую себестоимость и сравним.

Технологическая себестоимость обработки заготовки состоит из таких расходов:

-  стоимость материалов заготовки;

-  основной и дополнительной заработной платы;

-  производственных рабочих с начислением социального страхования;

-  расходы на силовую электроэнергию;

-  расходы на инструмент и приспособление;

-  амортизационных отчислений от балансовой стоимости оборудования;

-  расходы на содержание технологического оборудования;

-  расходов на текущий ремонт технологического оборудования.

Расходы по всем статьям технологической себестоимости обработки заготовки на операцию определяем прямой калькуляцией:

               (2.32)

Заработная плата станочников определяем по трудоемкости обработки на одной операции  З_ОП = Т_Ш · Т_З (6.2)

Тз – тарифная ставка соответствующего разряда

Затраты на силовую электроэнергию на одну заготовку

                                               (2.33)

N_в – мощность двигателя, кВт

η_п – коэффициент загрузки электродвигателей (η_п = 0,5-0,9)

То – основное технологическое время на данную операцию, мин.;

η_м – коэффициент, что учитывает потери в сети η_м =0,96;

η_д – коэффициент полезного действия (ККД) двигателей, η_д  = 0,90 - 0,95

В_Е -  цена 1 кВт – часов электроэнергии, коп. (по данным предприятия)

Расходы на эксплуатацию измерительного инструмента

Расходы на резательные инструменты, отнесенные к операции

                                 (2.34)

В_ин – первобытная стоимость

В_п – расходы на заточку к полному износу

Т_Е – общее время эксплуатации режущих инструментов, мин.;

Т_шт – штучное время на операцию, мин..

Расходы на повторную заточку резательного инструмента

                                ВП = П_ИН·Т_ЗАТ/100                                               (2.35)

где      П_ИН – число повторного заточек к полному изнашиванию режущего инструмента

Т_ЗАТ – заработная плата заточника за одну минуту с начислением по социальному страхованию, коп..

Расходы на повторную заточку режущих инструментов составляют приблизительно 30% его отпускной стоимости, за таб. 5.35

Расходы на приспособление

                                            (2.36)

где       В_О –  общая стоимость приспособления или оснащения за фактическим или плановым оцениванием, грн..

Крем – коэффициент увеличения стоимости за счет расходов на текущим ремонт станках приспособлений.

Ф_о – фонд времени оборудования, станка – минут Ф_О = 42900хв. – погашается в 2 года или за формулой

                                                 (2.37)

В_ПП – начальная стоимость приспособлений, грн.;

К – коэффициент амортизационных отчислений „К” = 15%

N_P – годовая программа, шт..

Расходы на амортизационные отчисления на единицу изделия

                               А_В.О = В_Б · Н_от./ 100 · Np                                        (2.38)

ВБ  - начальная стоимость; Н_от норма отчислений.

Расходы на содержание станочного оборудования, что приходится на единицу обработанной продукции О_У.О = В_ОБ/Np

В_ОБ – расходы на станочное оборудование, грн. .

Текущий ремонт оборудования 10% его балансовой стоимости