Промышленность \ Технологии производства

Анализ существующего технологического процесса. Базовый технологический процесс механической обработки детали

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

2 Технологический раздел

2.1 Анализ существующего технологического процесса

На базовом предприятии деталь изготавливается по технологическому процессу приведенному в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Базовый технологический процесс механической обработки детали

Номер и код операции	Наименование и краткое содержание операции	Технологическая база	Модель и код станка	Тшт., мин.
005	Агрегатная Черновое и чистовое зенкерование отв. Ø51,4 с подрезкой торца и зенкованием фаски	Наружная поверхность детали	Агрегатный станок МР-71М	2,065
010	Протяжная Протягивание шлицевой поверхности предварительное	Торец детали и наружная поверхность	Протяжной станок 7Б56	1,02
015	Токарная Точение наружных и внутренних поверхностей	Шлицевая поверхность	Токарный полуавтомат 1К282	2,281
020	Протяжная Чистовое протягивание шлицев	Торец детали и наружная поверхность	Протяжной станок 7Б56	1,02

Продолжение таблицы 2.1

Номер и код операции	Наименование и краткое содержание операции	Технологическая база	Модель и код станка	Тшт., мин.
025	Алмазно-расточная Растачивание отверстия Ø95Н9	Поверхность Ø95	Специальный алмазно-расточной станок8А465	10,01
030	Сверлильная Сверление четырех отверстий Ø16С11	Поверхность Ø95	Специал. вертикально-сверлильный 2С170	1,916
035	Вертикально-сверлильная Сверление четырех отверстий Ø16С11 со снятием фасок	Шлицевая поверхность, Ø95	Вертикально-сверлильный 2Н125	0,810
040	Шлифовальная Черновое шлифование Ø80h10	Шлицевая поверхность	Круглошлифовальный 3Т161	0,624
045	Шлифовальная Чистовое шлифование Ø80h10		Круглошлифовальный 3Т160	0,624
050	Токарно-винторезная Полировать поверхность Ø80h10	Шлицевая поверхность	Токарно-винторезный 16К20	1,991

2.2 Обоснование и технологическая характеристика типа

производства

Машиностроительные предприятия характеризуются различными типами производства - единичное, серийное и массовое. Для тракторостроительной отрасли характерны крупносерийный или массовый тип производства.

В современном машиностроении массовый тип производства вытесняется серийным, в связи с динамичными развитием науки и техники, что позволяет изготавливать машины новых модификаций.

Разработка технологического процесса зависит от типа производства.

Тип производства определяется в зависимости от годовой производственной программы, массы и конструкции детали.

Согласно задания, годовая программа выпуска детали - 50000 штук и масса детали составляет 2,35 кг. По таблице 5.1 [15], с. 11 эти условия соответствуют массовому типу производства (предварительно). Этот тип производства характеризуется применением специального или специализированного оборудования, автоматических и механизированных линий механической обработки деталей.

Для массового типа производства размер партии деталей, которые запускаются в производство одновременно, определяем по формуле:

, (2.1)

где - количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска, шт;

- необходимый запас заготовок на складе (для средних деталей принимаем дней, [15], с. 12);

- число рабочих дней в году (дня, при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8 часов).

988 шт.

Принимаем размер партии шт., кратный годовому объему выпуска.

2.3 Анализ технологичности конструкции детали и проработка

детали на технологичность

Чертеж детали имеет все необходимые данные о детали. Конструктивные особенности фланца позволяют производить хороший доступ режущего инструмента по всем обрабатываемым поверхностям.