;
коэффициент унифицированных поверхностей:
,
(2.4)
;
коэффициент точности обработки:
,
(2.5)
,
(2.6)
коэффициент шероховатости обработки:
,
(2.7)
,
(2.8)
Вывод:
Допуски и размеры на шероховатость поверхностей находятся в пределах экономической точности и шероховатости. Точность и шероховатость рабочих поверхностей находятся в соответствии. Каждому квалитету точности отвечает своя высота микронеровностей.
На основе проведенного анализа можно сделать вывод о технологичности детали.
Рисунок 2.2 - Заготовка фланца
2.5 Разработка маршрутной технологии
Перед разработкой полного технологического процесса составляем схему обработки - маршрутный технологический процесс. При этом для поверхностей, имеющих высокий класс точности и шероховатости, устанавливаем ряд этапов обработки: черновую, чистовую и отделочную.
Это относится и для поверхности Ø80h10, где шероховатость поверхности Ra = 0,32 мкм. Новый технологический процесс имеет следующие отличия по сравнению с существующим:
- в связи с изменением (уменьшением) припусков на механическую обработку аннулируем операцию 025 - токарную. На этой операции производиться чистовое точение, подрезка двух торцев в размер 70,3. Этот переход выполняем на станке 1К282 (операция 015). Также аннулируем операцию 040, на которой снимаются фаски в четырех отверстиях. Этот переход выполняется на операции 035, где при сверлении четырех отверстий Ø16 используется сверло-зенкер, поэтому при сверлении одновременно четырех отверстий производиться и зенкование фасок.
Обработка фланца будет проводиться по следующему маршруту:
005. Агрегатная
Операция выполняется на четырехпозиционном агрегатном станке с поворотным столом 8А460. Позиция І предназначена для установки и снятия детали, на позициях ІІ и ІІІ черновое и чистовое зенкерование отверстия Ø51,4, на позиции IV подрезка торца расточной головкой. Для зенкерования применяются зенкера со вставными ножами из твердого сплава Т5К10. При установке заготовки базируемся на наружной поверхности. Для контроля применяем пробку Ø51,4.
010. Протяжная
Операция предназначена для получения шлицевой поверхности на горизонтально-протяжном станке 7Б56. В качестве инструмента применяем протяжку шлицевую из быстрорежущей стали Р6М5.
Для контроля качества применяем калибр комплексный. Базой служит наружная поверхность детали и торец.
015. Токарная
Операция предназначена для обработки наружных и внутренних поверхностей на токарном вертикальном восьмипозиционном станке 1К282. В качестве инструмента применяем резцы с пластинами из твердого сплава Т5К10. Для контроля применяем пробки и скобы. На этой операции производиться черновое и чистовое точение торцев, что позволило аннулировать токарную операцию.
020. Протяжная
Чистовое протягивание шлицевой поверхности на горизонтально-протяжном станке 7Б56. Инструмент – протяжка. Приспособление– планшайба.
025. Алмазно-расточная
Операция предназначена для чистового растачивания поверхности Ø95Н9, выполняется на специальном алмазно-расточном станке ВС-271. Инструмент режущий – резец расточной с пластинкой из твердого сплава Т5К10.
030. Специальная вертикально-сверлильная
Применяется для одновременного сверления четырех отверстий со снятием фасок. Станок – четырехшпиндельный вертикально-сверлильный 2С170. Режущий инструмент – сверло комбинированное из быстрорежущей стали Р6М5. Для контроля применяем пробку Ø16 С11.
035. Шлифовальная
Черновое шлифование поверхности Ø80 h8 на круглошлифовальном станке 3Т161. Для контроля применена скоба. Инструмент – круг шлифовальный.
040. Шлифовальная
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.