Анализ существующего технологического процесса. Базовый технологический процесс механической обработки детали, страница 5

Значение  и Т принимаем по табл. 5 (с.169) и табл. 12 (с.173) [4].

Величина пространственных поверхностей определяется по формуле:

                             , где                                      (2.11)

ρ – смещение осей штампа;

ρ_см =0,50 мм=500 мкм  табл. 6 (с.169) [4];

ρ_кор =0,32 мм=320 мкм  табл. 6 (с.169) [4].

 мкм

мкм

 мкм, где

Ку – коэффициент уточнения (с. 177 [4]).

Таблица 2.4  - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обраб. поверхность	Допуск на размер, δ, мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные размеры, мм		Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	ρ0	εз
Заготовка-поковка	І кл.	1,5	160	200	594	-	84,6	83,2	-	-
Токарн. черновая	14	0,87	50	50	29,7	0	81,07	80,2	2,53	1,9
Токарн. чистовая	13	0,54	25	25	0	0	80,58	80,04	0,59	0,26
Шлифовальная предварительная	1	0,22	10	20	0	0	80,16	79,94	0,42	0,1
Шлифовальная чистовая	10	0,17	5	15	0	0	80,0	79,88	0,16	0,06

Значением  пренебрегаем в виду малости, то есть  считаем .

Погрешность закрепления на шлицевой оправке  равна 0, то есть ε = 0.

Значения допусков  принимаем по СТСЭВ 144-75. Тогда минимальный припуск на черновое точение:

 мкм²=1,9 мм

 мм.

Минимальный припуск на чистовое точение:

 мкм=0,26 мм

 мм.

Минимальный припуск на предварительное шлифование:

 мкм=0,1мм

 мм

Минимальный припуск на  чистовое шлифование:

 мкм=0,06мм

 мм.

Размер готовой детали:

D_з =80h10 _(-0,12);   D_max = 80,0 мм; D_min = 80-0.12=79,88 мм

Размеры после предварительного шлифования:

 мм

 мм;   мм.

Размер после  чистового точения:

 мм

 мм;  мм

Размер после  чернового точения:

 мм

 мм;  мм.

Размер заготовки:

 мм;

 мм;   мм.

Полученные значения  припусков и размеров  заносим в таблицу  2.5.

2.7   Расчет режимов резания

Расчет режима резания ведем для  сверлильной операции, в которой применено сверло-зенкер для одновременного сверления четырех отверстий Ø16 со снятием фаски. За счет этого аннулирована операция, на которой производилось зенкование фаски.

Номер операции 030. Наименование операции – сверлильная. Операция предназначена для сверления отверстий Ø16.

Изображаем эскиз операции.

Операция содержит один переход. Сверлить одновременно  4 отверстия (1)  и зенковать 4 фаски (2), выдержав размер (3) и ТТ (4).

В качестве технологической базы принимаем отверстие  Ø95Н9.

Для заданной операции принимаем  специальный вертикально-сверлильный четырехшпиндельный станок 2С170.. Необходимые данные для расчета режима резания принимаем по паспорту станка.

В качестве  приспособления  для закрепления детали принимаем кондуктор с гидравлическим зажимом.

В качестве режущего инструмента  принимаем комбинированное сверло-зенкер из быстрорежущей стали Р6М5, что позволяет за один проход сверлить отверстия  и зенковать фаски.

Контроль качества выполнения  операции производим пробой Ø16С11, штангенциркулем. Для контроля смещения отверстий  специальное контрольное приспособление.

Назначаем режим резания.

1)  глубина резания:

t =  мм.

2) подачу принимаем по карте 41 [6]

S = 0,31-0,37 мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем Sд = 0,35 мм/об.

Определяем скорость резания, допускаемую  режущими свойствами сверла по карте 42 [6]

Vтабл. = 24 м/мин.