Анализ существующего технологического процесса. Базовый технологический процесс механической обработки детали, страница 7

L = 5,5+0,23+0=5,73 мм

 мин

2.8   Техническое нормирование операций технологического

        процесса

Расчет норм времени по операциям ведем  по нормативам [9] для массового производства.

Вспомогательное время.

Тв = tуст+ tпер+ tизм.,                                                (2.20)

где tуст – время на  установку и снятие детали;

tуст = 0,21 мин (карта 16 лист 3) [7].

tпер – время, связанное с переходом;

tпер = 0,08 мин (карта 29 лист 1) [7].

tизм – время на контрольные измерения;

tизм = 0,06 мин  при измерении отверстия одного пробкой, так как у нас контролируется 4 отверстия, то     tизм. об. = 0,21+0,08+0,24=0,53 мин.

Оперативное время.

Топ = Т+Тв = 0,119+0,53 = 0,649 мин.                         (2.21)

Время на обслуживание рабочего места.

Тоб = 4,0% · Топ (карта 30) [7].

Тобс =  мин.

Время на отдых и личные надобности

Тот.л = 4,0%·Топ  (карта 89) [7].

Тот.л =  мин.

Штучное время.

Т шт = Топ + Тобс +Тот.л. =  0,649+0,026+0,026=0,701 мин.

Аналогично определяем время  на остальные операции. Полученные значения заносим в таблицу. На основании таблицы заносим данные  в карты техпроцесса.

Таблица 2.6 - Сводная таблица результатов нормирования технологического процесса

№ опер.

Операция

Оперативное время, мин

Дополнительное время, мин

Штучное время, мин

1

2

3

4

5

005

Агрегатная

1,54

0,104

1,641

010

Протяжная

0,94

0,08

1,02

015

Токарная

0,771

0,083

0,854

020

Термическая

-

-

-

025

Протяжная

1,54

0,104

1,02

030

Алмазно-расточная

1,131

0,201

1,33

035

Сверлильная

0,649

0,052

0,701

040

Шлифовальная

1,729

0,253

1,982

045

Шлифовальная

1,729

0,253

1,982

050

Токарно-винторезная

1,601

0,061

1,662

055

Зачистка

060

Промывка

065

Контроль

2.9   Технико-экономическое сравнение вариантов обработки

          детали

Технико-экономическое сравнение вариантов ведем по операциям 030 и 045 на которых  всвязи с изменением маршрута обработки оборудование которое принимало участие в обработки детали будет отсутствовать.

Для выполнения сравнения проведем расчет основных затрат по статьям себестоимости обработки заготовки на операциях базового и проектируемого вариантов, остальные операции не изменялись.

Для проведения расчетов составляем таблицы исходных данных.

Таблица 2.5 - Таблица исходных данных для расчета по базовому варианту