Анализ существующего технологического процесса. Базовый технологический процесс механической обработки детали, страница 4

Чистовое шлифование поверхности Ø80 h6 на круглошлифовальном станке 3Т160.

045. Слесарная

Верстак слесарный.

050. Промывка

Машина моечная М-2А.

055. Контроль

Стол контролера.  

На основании принятых методов обработки, составляем маршрутный технологический процесс, который заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.3 - Маршрутный технологический процесс

№ опер.	Содержание операции	Станок	Приспособление	Инструмент		Базирование	Охлаждение
				режущий	измерительный
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Агрегатная Черновое и чистовое зенкерование отверстия Ø51,4 с подрезкой торца и зенкованием фаски	8А960	кондуктор	зенкер, головка расточная	пробка Ø51,4	наружная поверхность	Аквол-10М
2.	Протяжная Протягивание шлицевой поверхности предварительное	7Б56	планшайба	протяжка	калибр комплексный	торец детали и наружная поверхность	Сульфо-фрезол
3.	Токарная Точение наружных и внутренних поверхностей	1К282	приспособление специальное	резцы Т5К10	пробки, скобы	шлицевая поверхность	Аквол-10М
4.	Протяжная Чистовое  протягивание шлицев	7Б56	планшайба	протяжка	калибр комплексный	поверхность Ø95	Сульфо-фрезол
5.	Алмазно-расточная Растачивание отверстия Ø95Н9	ВС271	специальное расточное двухместное	резец расточной	пробка Ø95Н9	шлицевая поверхность	Аквол-10М
6.	Сверлильная Сверление четырех отверстий Ø16С11 со снятием фасок	2С170	кондуктор	сверло-зенкер	пробка Ø16С11	шлицевая поверхность, Ø95Н9	Аквол-10М
7.	Шлифовальная Черновое шлифование Ø80h10	3Т161	оправка, центра	круг шлифовальный	скоба Ø80,2h11	шлицевая поверхность	Аквол-10М
8.	Шлифовальная Чистовое шлифование Ø80h10	3Т160	оправка шлицевая, центра	круг шлифовальный	скоба Ø80h10	шлицевая поверхность	Аквол-10М
9.	Токарно-винторезная Полировать поверхность Ø80h10	16К20	оправка шлицевая, центра			шлицевая поверхность	Без охлаждения

2.6   Определение припусков на обработку и операционных размеров

        детали

Существует два метода определения припусков на механическую обработку: аналитический и табличный.

Расчет припусков на размер Ø80h10 аналитическим методом

Маршрутная технология  получения этой поверхности следующая:

- черновое точение;

- чистовое точение;

- предварительное шлифование;

- чистовое шлифование.

Величину промежуточного  припуска определяем по формуле:

   , где                               (2.9)

- минимальный припуск;                                                                           

 - высота микронеровностей, оставшихся после выполнения предшествующего перехода, мкм;

Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося после  предшествующего перехода, мкм:

ρ₀ – суммарные отклонения, которые остались после предшествующего перехода, мкм;

ε_з – величина погрешности закрепления детали на данном переходе.

Величину максимального припуска  определяем по формуле:

           , где                                 (2.10)

δ₁ -  допуск на размер  на предыдущем переходе, мкм;

δ₂ -  допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.

Для определения припусков составляем таблицу, при помощи которой определяем значения припусков и размеров заготовки.