На втором этапе были разработаны пластические взрывчатые вещества: детонационная волна создает давление от 113 до 213 к бар. Поверхностная твердость обеспечивается в пределах от 302 до 388 единиц по бринелю. В результате применения износостойкость увеличилась в 1,3 раза, тоннаж отказа увеличился в 1,3 раза. Осадка металла усовиков и сердечников не упрочненных крестовин распространяется на глубину до 20 мм. интенсивность равномерного износа упрочненных крестовин составляет 0,04 на 1 млн тонн брутто, а не упрочненных крестовин – 0,06 на млн тонн брутто. Взрыв газа обладает большим объемом проникновения. Это позволяет обрабатывать внутренние поверхности крестовины. Для заряда применяются газокумулятивные снаряды.
1 тротил, 2 сплав тротил гексоген, гексоген.
Диаметр заряда канала и его длинна определяются площадью обрабатываемой поверхности.
Плазма провод ускорителя заполняется газом: либо аргоном, либо гелием , азотом или водородом . наиболее перспективным является метод импульсных потоков ударно сжатой плазмы. Для нанесения различных покрытий на металлы. Поверхности, получаемые плазменной обработкой получаются круче, нежели прочие методы. Детонационные напыления обладают мелкокристаллическое строение, которое получается в результате быстрого охлаждения. После охлаждения образуется твердый раствор либо мелкодисперсная смесь в зависимости от степени растворимости в твердом состоянии напыляемого материала, в материале обрабатываемой поверхности. Медь практически не мпрастворима в железе в твердой фазе, никель имеет ограниченную растворимость. В жидкой фазе медь и никель расплавляются не ограниченно.
В случае напыления меди на сталь образуется мелкодисперстная смесь меди с железом. Напыление никеля на сталь: образуется твердый раствор никеля в железе.
Конструкция установок для взрывоплазменного упрочнения.
Основные требования – простота в изготовлении, технологичность, отсутствие дефицитных деталей и материалов , долговечность .
Сварка взрывом: под этим термином понимают явление прочного соединения двух или нескольких металлических тел, происходящего при высокоскоростном соударении, в результате метания их энергией взрыва заряда взрывчатки, приводящей к необратимой их деформации. Характерным признаком которой является волнистая поверхность контакта. Позволяет получить биметаллические заготовки и изделия любых размеров из разнообразных металлов, которые не возможно сварить другими способами. Характерная особенность для этого метода: возможно прочное соединение на практически не ограниченных поверхностях
Скорость соудорения составляет от 0,3 до 1.5 км в сек.
При соударении метаемых пластин под некоторым углом из места их контакта выбрасывается:
1 кумулятивная струя 2 вместе с ней поверхностные слои. По этому контакт биметаллических пластин происходит без воздуха, что повышает прочность.
Дефекты при сварке взрывом и методы борьбы с ними.
На практике есть следующие критерии качества: сплошность, прочность, структура зоны соединения уровень деформации изделия. Качество соединения определяют : схемой сваркип, параметрами энергоносителя, св.ва свариваемых мат ов.
Подготовка соединяемых поверхностей
Цель стратегии – формирование условий для транспортного обеспечения соц эк роста в России;
Возрастание мобильности населения; оптимизации товародвижения; укрепление экономического суверенитета, национальной безопасности, обороноспособности, снижение совокупных транспортных издержек; повышение конкурентоспособности национальной экономики; повышение лидерских позиций в мире.
Первый этап: 2008-2015 годы.
1. Обеспечение необходимых пропускных способностей, на основных направлениях
2. Коренная модернизация объектов инфраструктуры в соответствии с современными требованиями
3. Исключение парков с истекшими сроками службы
4. Разработка новых технических требований к технике и технологии
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.