Отчет о производственной практике на ОП "Шахтоуправление «Луганское»" ГП "Луганскуголь" (Изучение вопросов ведения горных работ, эксплуатации добычных, проходческих, транспортных машин, стационарных установок, систем электроснабжения шахты), страница 16

·  сушильная установка, в сушильных газах которой содержатся сернистый ангидрид, окислы азота, зола и пыль;

·  аспирационные установки, содержащие в своих выбросах пыль.

На промышленной площадке очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков источником выбросов в атмосферу вредных веществ является котельная.

Для уменьшения загрязнения атмосферы, предусматривается очистка дымовых газов и запыленного воздуха перед их выбросом.

Высоты дымовых труб рассчитаны из условия необходимого рассеивания вредных веществ, чтобы концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы не превышала предельно допустимых значений.

Рекультивация земель проектом строительства шахты не предусматривалась. Однако предусмотрено сохранение плодородного слоя на промышленной площадке в районах строительства, а именно срез плодородного слоя до 0,4 м, транспортирование его до 1 км и складирование в пределах отвода с дальнейшим использованием при озеленении.

Для предотвращения загрязнения и эрозии почв сточными водами в проекте предусмотрено отведение промышленных стоков и хозяйственно-бытовых стоков до и после очистки по трубопроводам из стальных, керамических и асбоцементных труб с герметичными соединениями.

Производственные стоки направляются в шламовый бассейн для осветления, откуда поступают в оборотный цикл фабрики, исключающий их сброс.

Отходы обезжиривания от машин собираются в металлические емкости и после удаления свободного растворителя захороняются в местах, отведенных органами санитарного надзора.

Предусмотрена глубокая очистка всех поступающих из водоотлива шахтных вод от механических примесей на станции очистки шахтных вод, разработанной в соответствии с рекомендациями ДонУГИ и на основании опыта эксплуатации подобных сооружений на действующих шахтах. Часть воды используется для технического водоснабжения шахты и фабрики, излишек шахтных вод сбрасывается в р. Лугань.

Глубокая очистка шахтных вод достигается в две стадии путем отстаивания и фильтрации с реагентной обработкой. Очищенные шахтные воды сбрасываются в р. Лугань ниже по течению на 6 км от расположения крайней водозаборной скважины водопровода.

Для отстаивания применен 5 секционный наклонный отстойник с совмещенной камерой хлопьеобразования, с наклонными плоскостями из полиэтиленовых листов конструкции ДонУГИ. Предусмотрена подача перед отстойниками (для ускорения выпадения взвеси реагентов) сернокислого алюминия и полиакриламида.

Последующее осветление шахтных вод происходит на открытых скорых фильтрах. Перед фильтрами в предварительно осветленные стоки вводится реагент - полиакриламид.

Фильтрованная вода с содержанием взвесей до 1,5 мг/л поступает в резервуар, хлорируется и излишек перекачивается в реку.


16. Технико-экономические показатели работы шахты

Основные технико-экономические показатели работы шахты в 2010 году представлены в  таблице:

п/п

Наименование показателей

Значение

План

Факт

1

Добыча шахты  годовая, тыс. тонн                            

923,0

656,7

    суточная, тонн

2607

1828

2

Среднемесячная нагрузка на забой, тонн

992

896

3

Среднедействующее количество очистных забоев

2,8

2,4

4

Уровень добычи из КМЗ, %

100

100

5

Среднемесячная скорость подвигания подготовительных выработок, м/мес

54,7

27,2

6

Численность промышленно-производственного персонала, человек

-   в том числе рабочих по добыче

-   ГРОЗ

3643

3125

384

3628

3131

406

7

Месячная производительность труда, тонн/мес.

-   трудящегося

-   рабочего по добыче

24,6

25,8

17,5

19,2

8

Среднемесячная заработная плата, грн.

-   трудящегося

-   рабочего по добыче

4292

5120

3942

4892

9

Производственная себестоимость, грн./тонн

827,71

1471,01

10

Прибыль (убытки), тыс. грн.

-145389,5

-262351,4

11

Господдержка на себестоимость, тыс. грн.

145389,5

145389,5


Заключение

В процессе прохождения практики были выполнены следующие задачи:

·  изучены инженерно-геологические условия разработки месторождения;

·  изучена техника, технология и организация работ в лавах, в подготовительных забоях и общешахтных технологических звеньях;

·  изучена нарядная система, методы управления производством, качеством труда и добываемого угля;

·  изучено энерго-механическое хозяйство шахты, его функциональная и организационная структура;

·  изучены безопасные приемы работ;

·  осуществлено знакомство с хозяйственной структурой предприятия, управлением производством на уровне шахты;

·  освоены навыки руководства трудовыми коллективами;

·  изучена программа развития горных работ и технико‑экономические показатели работы предприятия.

В результате прохождения практики приобретены навыки выполнения и обобщения собранных материалов, оформления нарядов на выполнение работ и начисления заработной платы рабочим, осуществления контроля качества выполненных работ, их приема и браковки, анализа соответствия принятых на шахте технологических решений современным тенденциям развития угольной промышленности, выявления узких мест в технологии горного производства и предложения способов их устранения, оформления заявки на рационализаторское предложение, усвоены должностные обязанности и функции лиц участкового надзора и лиц надзора шахты.