Отчет о производственной практике на ОП "Шахтоуправление «Луганское»" ГП "Луганскуголь" (Изучение вопросов ведения горных работ, эксплуатации добычных, проходческих, транспортных машин, стационарных установок, систем электроснабжения шахты), страница 14

Вспомогательный ствол №2: головной канат ГОСТ 7669-68, точечно-линейного касания, диаметром 36,5 мм.

Редуктор подъема главного ствола 2ЦД2‑23 с i=11.5, цикл подъёма при скорости 13.6 м/с.

Высота копра 85м.

Редуктор подъема вспомогательного ствола №1, №2 2ЦО‑18 с с i=11.5, с циклом спуска-подъема людей 328 с, спуска ВВ - 300 с, спуска вагонеток - 231 с, материалов - 175 с, оборудования - 309 с.

Высота копра вспомогательного ствола №1 - 44 м, вспомогательного ствола №2 - 31 м.


11. Водоотлив

Согласно геологическому отчету о детальной разведке угля на поле шахты «Луганская» ожидается нормальный приток воды в выработки шахты в количестве 663 м3/мин. Воды шахты характеризуются повышенной минерализацией, обладает щелочной реакцией. По общекислотному виду агрессивности шахтные воды не агрессивны. По техническим свойствам воды вспенивающиеся, обладают коррозирующими свойствами по отношению к железу.

Главная водоотливная установка г.530м оборудована 3 насосами ЦНС 300´600 производительностью 300 м3/час, напором 600 м. вод. ст. из которых 1 рабочий, 1 резервный и 1 в ремонте. Мощность электродвигателя 900 кВт. Для выдачи воды на поверхность по вспомогательному стволу №1 с г. 530м проложены 2 става водоотливных труб диаметром 250 мм, из которых 1 рабочий и 1 резервный.

Зумпфовая водоотливная установка главного ствола оборудована 2‑мя насосами типа ЦНС‑38 производительностью по 34 м3/мин, напором 45 м. вод. ст. с электродвигателями мощностью по 20 кВт, 660 В, из которых 1 рабочий и 1 резервный. Вода выдается в водоотливную канавку околоствольного двора г. 530м по одному трубопроводу диаметром 80 мм.

Зумпфовые водоотливные установки вспомогательных стволов №1 и №2 оборудованы каждая 2‑мя насосами типа 1В20/5 производительностью по 16 м3/час, напором 50 м вод. ст. с электродвигателями мощностью 4 кВт, 660 В, из которых 1 рабочий и 1 резервный. Вода выдается в выработки околоствольного двора г. 530м по одному трубопроводу диаметром 80 мм.

Участковая водоотливная установка уклонного поля пласта l1 расчитана на приток 185 м3/час (максимальный 240 м3/час) и расположена на нижней приемной площадке (г.694м) уклона пл. l1. Оборудована 3 насосами типа ЦНС‑300‑240 производительностью 300 м3/час, напором 240 м. вод. столба с электродвигателем мощностью 315 кВт, 6 кВ из которых 1 рабочий, 1 резервный и 1 в ремонте. Вода откачивается по полевому уклону пласта l1 с г.694м на г.530м в водосборник главной водоотливной установки по одному трубопроводу диаметром 250 мм.

Участковая водоотливная установка уклонного поля пл. l6н рассчитана на приток воды 60 м3/час и расположена на штреке дренажного горизонта, оборудована 3‑мя насосами типа ЦНС 105‑294 производительностью 105 м3/час, напором 294 м. вод. ст. с электродвигателями мощностью 160 кВт, 660 В, из которых 1 рабочий, 1 резервный и 1 в ремонте. Вода откачивается по дренажному ходку на г.530м в водосборник главной водоотливной установки по 1 трубопроводу диаметром 150 мм.

Водосборники главной водоотливной установки выполнены из 4 выработок, емкость которых расчитана на 4 часовый нормальный приток. Для нормальной работы насосов предусмотрен осветляющий резервуар.

В уклонном поле пл.l1 предусмотрены водосборники участковой водоотливной установки, рассчитанные на 4 часовый приток.

Водосборники участковой водоотливной установки пл. l6н предусмотрены емкостью на 2 часовый приток.

Для обеспечения нормальной работы насосов главной водоотливной установки г.530м и участковых водоотливных установок в уклонном полях пл. l1 и l6н перед водосборниками предусмотрены осветляющие резервуары. Чистка осветляющих резервуаров производится скрепером емкостью 0,2 м3 с электродвигателем мощностью 17 кВт, 660 В.

Очистные сооружения на поверхности расположены на площадке очистных сооружений. Процессы очистки осуществляются в 2 стадии путем отстаивания и фильтрования, с реагентной отработкой. Для отстаивания используется 8 секционный наклонный отстойник. Последующее осветление происходит на открытых фильтрах с добавлением полиакриламидами.



12. Вентиляторные установки

Главная установка, состоящая из двух вентиляторов, расположена у главного ствола на Центральном блоке.

Основные характеристики вентилятора:

тип                                                                                                                ВРЦД-4,5;

завод-изготовитель                            Донецкий машзавод им. 15-летия ЛКСМУ;

год выпуска                                                                                                 1976;

год ввода в эксплуатацию                                                                          1983;

производительность                                                                                   145-570 м3/сек;

статическое давление                                                                                 235-835 кГс/м2;

частота вращения                                                                                                                   500 об/мин;

статический КПД                                                                                        0,6-0,84;

диаметр рабочего колеса                                                                           4600 мм;

мощность на валу вентилятора                                                                 1500-3650 кВт.

Привод вентилятора, состоит из соосно установленных на общей раме синхронного электродвигателя типа СДС 3-17-76-12У4 мощностью 4000 кВт и асинхронного электродвигателя с фазным ротором типа АКС 16-44-24У4 мощностью 500 кВт.

Питание электроэнергией высоковольтных потребителей вентиляторной установки (синхронного и асинхронного электродвигателей), осуществляется от РУ‑6 кВ поверхностной подстанции 110/35/6 кВ шахты по схеме «Линия–электродвигатель».

Основным режимом управления вентиляторной установки является дистанционно-автоматический, с пульта оператора из кабины машинного зала.

Аппаратура автоматического управления позволяет осуществлять:

·  поагрегатное управление вентиляторной установкой;

·  три режима управления: дистанционно-автоматический (рабочий), полуавтоматический и местный.