К извлекаемой ножке арочной крепи с помощью стропа или отрезка скребковой цепи подсоединяется канат лебедки ЛПК-10Б.
Все рабочие удаляются из тупика погашаемой выработки в безопасное место выше лебедки. Рабочий‑постовой, находящийся в вентиляционной печи запрещает выход из лавы, а постовым №2 является машинист лебедки, который также не пропускает людей в зону погашения выработки. По команде старшего рабочего включается лебедка ЛПК-10Б, которая вытягивает ножку арочной крепи в закрепленное пространство.
Вторая ножка арочной крепи извлекается аналогично.
Верхняк извлекается одновременно с гидравлической стойкой 11СУГ-30, для чего канат обматывается вокруг рукоятки стойки, а концом закрепляется за верхняк.
Включением лебедки, после выхода рабочих в безопасное место, извлекается стойка с верхняком.
Ремонт 6 «бис» восточного конвейерного ходка пл.l6н.
6 «бис» восточный конвейерный ходок пл.l6н пройден комбайновым способом, закреплен трехзвенной арочной крепью КМП-А3-13,8, бока и кровля выработки затянуты деревянной затяжкой, по выработке проложен рельсовый путь (колея 900 мм), скребковый конвейер СП-250, ленточные конвейера 1Л-80 (3 шт.).
Выработка служит конвейерной при отработке 6 восточной уклонной лавы пл.l6н.
Подрывка почвы осуществляется на глубину до 1,0 м с помощью отбойного молотка МО-6(8), а при необходимости БВР. Уборка породы производится вручную. Транспортировка горной массы будет осуществляться скребковым конвейером СП-250 на ленточные конвейера 1Л-80, расположенные на 6 «бис» восточном конвейерном ходке пл.l6н.
После подрывки почвы, на участке длиной до 1÷3 м, при необходимости приступают ко 2 этапу - перекреплению. Сначала с помощью лома производят извлечение с боков выработки (снизу вверх) ж/б затяжек. По мере извлечения затяжки производится разборка породы по периметру выработки, до получения проектных размеров выработки.
Разборка породы выполняется из закрепленного пространства вручную. В целях безопасности устанавливается временная крепь - деревянные стойки под рамы ранее установленной крепи. Расстояние между рамами временной крепи 0,8÷1,0 м. Глубина разборки породы по длине выработки не более 0,5 м. Затем возводят постоянную арочную крепь АП-13,8 с плотностью установки крепи 2,0 рам/м (через 0,5 м). Уборка породы при перекреплении выработки, осуществляется на скребковый конвейер СП‑250 и ленточные конвейера 1Л-80 на г.530м.
7.7 Проветривание участка
Подлежит отработке газоносный пласт l6н мощностью 0,94÷1,14 м, с углом падения 2-13°. Породы кровли средней устойчивости, глинистый сланец. Породы почвы - также глинистый сланец.
Схема подготовки - погоризонтная, система разработки - столбовая. При выемке угля используется комбайн 1К-101У с механизированной крепью КД-80.
Способ управления кровлей - полное обрушение.
Свежий воздух для проветривания выемочного участка поступает от вспомогательных стволов №1 и №2 через околоствольный двор г.530м, по восточному откаточному квершлагу пл.l1-l6н, 1 восточному полевому откаточному штреку пл.l6н, 6 «бис» восточному конвейерному ходку пл.l6н для проветривания 6 восточной уклонной лавы пл.l6н.
Исходящая струя из 6 восточной уклонной лавы пл.l6н по 7 восточному конвейерному ходку пл.l6н, 3 восточному конвейерному штреку пл.l6н, восточному конвейерному ходку 2 яруса, восточному полевому уклону пл.l6н 2 яруса, восточному вентиляционному штреку пл.l6н в околоствольный двор г.311м поступает к главному стволу и на поверхность.
Для устойчивости проветривания на восточном полевом откаточном штреке пл.l6н установлены 2 шлюза.
Схема проветривания выемочного участка - прямоточная с примыканием исходящей струи к целику типа 1-М-Н-г-пт.
Среднее фактическое метановыделение определенное по результатам измерений, выполненных в течение IV квартала 2009 года составляет 0,342 м3/мин.
Расход воздуха, необходимый для проветривания очистного забоя - 254 м3/мин.
Расход воздуха для проветривания выемочного участка в целом - 268 м3/мин.
Аэрогазовая защита обеспечивается 3 комплектами аппаратуры АТЗ-1 с 3 датчиками УТАС.
Датчик Д1-и контролирует исходящую струю очистной выработки и располагается под кровлей, в 10÷20 м от устья выработки и отключает электроэнергию участка при достижении концентрации СН4 - 1,0 %.
Датчик Д2 располагается в 10÷15 м в лаве по ходу исходящей струи и отключает электропитание при достижении концентрации СН4 - 1,3 %.
Датчик Д3 устанавливается в 10÷15 м перед лавой со стороны прохода вентиляционной струи и отключает электропитание при достижении концентрации СН4 - 0,5 %.
Датчики Д1-и, Д2 и Д3 воздействуют на высоковольтные ячейки, установленные в ЦПП-1.
8. Транспорт по главным выработкам
Транспортировка угля по магистральным и горизонтальным выработкам осуществляется главным образом электровозной откаткой со стационарных погрузочных пунктов добычных участков в околоствольный двор г.530м на разгрузочную яму главного ствола.
В целях организации ритмичной работы транспорта электровозы и составы вагонеток и секционных поездов закреплены за соответствующими маршрутами, которые обеспечены в соответствии с грузопотоками необходимыми аккумулирующими емкостями и средствами связи.
В качестве вспомогательного транспорта в конвейеризованных выработках и по вспомогательным наклонным выработкам используется монорельсовые дороги, а также напочвенные рельсовые дороги, с помощью которых производится транспортировка материалов и оборудования по участковым выработкам.
Перевозка людей по горизонтальным выработкам производится пассажирскими составами в вагонетках ВЛ-18 по специально подготовленным маршрутам.
По наклонным выработкам доставка людей производится ленточными конвейерами, оборудованными для транспортировки людей.
В качестве механизации погрузочных и разгрузочных пунктов используется следующее оборудование:
* на погрузочных пунктах толкатели, маневровые лебедки, перекрывающие устройства межвагонного пространства, питатели, средства сигнализации и связи;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.