13. Поверхностный комплекс шахты
Проектом строительства шахты предусмотрена выдача угля через главный ствол с передачей его в виде горной массы на обогатительную фабрику, расположенную на площадке шахты.
Схемой технологического комплекса предусмотрена выборка из горной массы дерева, металла и крупногабаритной породы.
Контроль качества угля осуществляется в специальной проборазделочной, располагаемой на тракте подачи угля от ствола шахты к обогатительной фабрике.
Выдача породы производится через главный ствол односкиповым подъемом со скипом емкостью 15 м3. Доставка породы в плоский отвал производится автотранспортом.
Уголь (горная масса) из скипов разгружается через приемную воронку и распределительные устройства в два приемных бункера емкостью 150 тонн каждый. Из бункеров через трубы герметизации уголь подается питателем в две одинаковые технологические линии. В связи с отсутствием различий между линиями ниже описана одна из них.
Уголь с питателя поступает на грохот ГИТ51 с отверстиями сита размером 100´100 мм.
Надрешетный продукт грохота (класс +100 мм) поступает на ленточный конвейер, где производится ручная выборка дерева и крупногабаритной породы, которые подаются в две системы желобов‑бункеров и затем вывозятся автомашинами. Для удаления металлических посторонних предметов над конвейером установлен саморазгружающийся электромагнитный сепаратор типа ЭПР‑120.
Для облегчения съема крупногабаритной породы над конвейером установлен пневматический погрузчик КС‑3. с конвейера материал поступает на контрольные колосники со щелью 100 мм, надрешетный продукт которых поступает в дробилку ДДЗ‑6. где дробится до крупности 0‑125 мм. Дробленый продукт и подрешетный продукт колосников из обеих технологических линий поступает на ленточный конвейер, с которого материал передается на ленточный конвейер. идущий на дозировочно‑аккумулирующие бункеры обогатительной фабрики.
На последний конвейер также поступает подрешетный продукт грохотов обеих технологических линий.
Порода из скипа поступает в герметическое разгрузочное устройство. из которого выгружается в приемный бункер емкостью 200 тонн.
Из бункера порода выдается двумя питателями. С одного питателя порода поступает непосредственно в один из трех погрузочных бункеров. С другого питателя порода с помощью распределительного устройства поочередно подается в остальные два бункера.
Общая емкость погрузочных бункеров составляет 750 тонн, что обеспечивает работу автотранспорта в течение 23 часов в сутки при работе подъема в течение 18 часов в сутки.
Из погрузочных бункеров порода выгружается питателями в автосамосвалы и доставляется в плоский отвал, располагаемый на расстоянии 4,5 км от площадки шахты.
14. Охрана труда
Для повышения безопасности работ в угольных шахтах и улучшений условий труда рабочих, занятых на очистных и подготовительных работах, важное значение имеют мероприятия по снижению запыленности воздуха.
Главными источниками пылеобразования в подземных выработках шахты являются следующие производственные процессы: отбойка угля, отбойка породы, бурение шпуров и скважин, взрывные работы, погрузка, перегрузка, транспортировка угля и породы.
На шахте предусмотрена организация средств пылеподавления во всех подготовительных и очистных забоях, у погрузочных и перегрузочных пунктов.
Для этого осуществляются следующие мероприятия:
· орошение при работе выемочных комбайнов;
· орошение на перегрузках угля;
· орошение при механизированной погрузке угля и породы;
· пылеподавление при проведении подготовительных выработок комбайнами;
· пылеподавление при взрывных работах;
· борьба с осевшей угольной пылью;
· бурение шпуров и скважин с промывкой.
Орошение на перегрузках угля с конвейера на конвейер предусмотрено с помощью зонтичных форсунок типа ЗФ. Форсунки автоматически включаются при работе конвейеров с помощью аппаратуры АО‑3.
Для оказания первой медицинской помощи все подземные трудящиеся обеспечиваются специальными перевязочными пакетами, а лица технического надзора и бригадиры - двумя такими пакетами.
В околоствольных дворах предусматриваются камеры‑медпункты, на участках и погрузочных пунктах размещаются аптечки первой помощи и носилки салазочного типа с твердым ложем, позволяющие транспортировать пострадавшего непосредственно на поверхность.
Для индивидуальной защиты каждый подземный рабочий обеспечивается каской, самоспасателем, спецодеждой и рукавицами, а работающие в запыленных местах - противопыльными респираторами. Всем рабочим, имеющим контакт с виброинструментом, выдаются специальные рукавицы из виброгасящих материалов, допущенных к применению органами санитарного надзора.
С целью предупреждения повторного пылеобразования в околоствольных дворах. главных откаточных и вентиляционных выработках, машинных и трансформаторных камерах предусматривается уборка пыли и побелка стен.
Для локализации взрывов угольной пыли в горных выработках шахты устанавливаются водяные заслоны в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных шахтах.
В подземных выработках и в основных поверхностных зданиях предусмотрены специальные санузлы, камеры, которых устанавливаются вагонетки‑приемники из расчета одно очко на 50 человек.
Вагонетки с нечистотами не реже одного раза в сутки выдаются на поверхность в оборудованный на шахте сливной пункт и после тщательной промывки и дезинфекции раствором хлорной извести опускаются в шахту.
15. Охрана окружающей среды
На промышленной площадке шахты и обогатительной фабрики имеются следующие источники выделения вредных веществ в атмосферу:
· котельная, в дымовых газах которой содержатся сернистый ангидрид, окислы азота и зола;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.