Технологічний процес виробництва щебеню з гірських порід типу ІI, страница 4

II       - міцні, однорідні малоабразивні осадові гірські породи з міцністю при стиску до 200 МПа, які незначно забруднені домішками, що легко та середньо вимиваються;

III  - неоднорідні за міцністю, низькоабразивні гірські породи, що містять домішки, які середньо- та важко вимиваються;

IV  - сировина для виробництва піску, гравію та щебеню для будівельних робіт, яка включає:

IV-1 - валуно-гравійно-піщані гірські породи із вмістом гравію та валунів з міцністю до 150 МПа - 50% і менше, які забруднені домішками, що середньо та важко вимиваються, в кількості до 10... 12%;

ІV-2 - валуно-гравійно-піщані та гравійно-піщані гірські породи з вмістом гравію та валунів, які мають міцність при стиску до 300 МПа - 50%, і забруднені домішками (до 5%), що легко вимиваються.

За характером виробництва, в якому застосовані визначені типи гірських порід, заводи поділяються на:

-  щебеневі з екскаваторним способом розробки родовищ гірських порід;

-  гравійно-щебеневі та гравійно-піщані з використанням екскаваторного та гідромеханізованого способів добування гірських порід;

-  піщані з гідромеханізованим способом добування гірської маси, що містить не більш 5% гравію.

Заводи з екскаваторним способом розробки сировини характеризуються потужністю 0,6...2,8 млн. м³ на рік, гідромеханізовані - 0,6... 1,2 млн. м³ на рік при сезонному і цілорічному режимах роботи.

При розробці родовищ з невеликими та середніми запасами сировини для виробництва щебеню доцільно використовувати збірно-розбірні автоматизовані лінії типу САДЛ та дробильно-сортувальні установки типу ПДСУ-85 потужністю до 400...500 тис.м³ на рік.

Проектування технології виробництва заповнювачів базується на результатах технологічних випробувань сировини, які визначають схему технологічного процесу: кількість стадій подрібнення і види грохочення, типи дробарок і грохотів, способи і обладнання для промивання і очищення матеріалів, його зневоднення, необхідність виконання операцій збагачення за міцністю, зерновим складом або формою зерен, а також заходів по утилізації відходів виробництва.

2.  Технологічна частина

2.1.  Обґрунтування і вибір способу виробництва

Щебеневі заводи. Їх головна продукція - фракціонований щебінь крупністю 40...70 мм із вмістом дрібних фракцій до 20 мм не менш 50% від усієї маси щебеню, а також збагачений пісок із відсівів подрібнення. Технологічні схеми щебеневих заводів розрізняють за призначенням залежно від типу гірських порід, що використовують, а також за принципами їхньої побудови, стадійності подрібнення, структури, видів головної та побічної продукції.

Принципи побудови схем виробництва відрізняються особливостями організації операцій грохочення та подрібнення порід.

Технологічні схеми, що побудовані за принципом «не дробити нічого зайвого», передбачають найменше відношення об'єму матеріалу, який проходить крізь усі дробарки, до об'єму вихідної гірської породи, що йде на переробку. Це досягається застосуванням попереднього грохочення перед подрібненням для відсіву дрібних фракцій, що ускладнюють роботу дробарок [12].

Технологічна схема «не транспортувати нічого зайвого» характеризується найбільшим значенням вказаного відношення, яке дорівнює одиниці і передбачає надходження матеріалу на подрібнення з однієї дробарки в іншу без застосування грохочення. Це можливо при використанні достатньо чистих вивержених та метаморфічних порід.

Наведені принципи можуть бути застосовані у технологічних схемах на різних стадіях подрібнення. Наприклад, ці принципи покладені в основу технологічної схеми типового заводу з виробництва щебеню із абразивних однорідних порід (рис.2.1).

Рисунок 2.1 - Технологічна схема типового щебеневого заводу з переробки абразивних однорідних вивержених, осадових та метаморфічних порід

Схема передбачає:

-  тристадійне подрібнення із замкнутим циклом на останній стадії; - попереднє та перевірне грохочення перед третьою стадією подрібнення, які працюють у замкнутому циклі;

-  грохочення, промивання та зневоднення щебеню дрібнихфракцій від 5 до 10 і більше 10 до 20 мм;