Эффективность рукавного фильтра будет изменяться, если температура отходящих газов, поступающих в рукавный фильтр ниже точки росы – температуры, отходящих газов, при которой начинает конденсироваться влага. Влага, объединяясь с мелочью в отходящих газах, образует грязевое покрытие на наружной поверхности мешков, которое трудно поддается удалению во время очистки мешков. Если это происходит, перепад давления в мешках значительно увеличится, снижая эффективность рукавного фильтра и даже погашая пламя горелки в экстремальных случаях. Во избежание таких ситуаций рукавный фильтр должен быть предварительно нагрет в режиме работы горелки на «слабом огне» при отсутствии наполнителя в барабане перед ежедневным началом производства смеси.
Подвергаясь воздействию температур свыше 225 С в течение продолжительных периодов времени, мешки из синтетического волокна могут обугливаться, распадаться, а затем сгорать. Во избежание этого в вытяжном канале перед рукавным фильтром устанавливаются температурный датчик и устройства автоматического отключения. Датчик обычно устанавливается на температуру 205 С . Если температура отходящих газов превышает это значение, датчик посылает визуальный или звуковой сигнал заводскому оператору или может автоматически прерывать поток топлива к горелке. Некоторые рукавные фильтры оснащены автоматическими огнетушителями для контроля пожароопасных ситуаций в оборудовании контроля выбросов.
Градация асфальтовой смеси производимой на установке периодического действия или в смесительных барабанах, может изменяться в зависимости от возврата на установку определенного количества или всей мелочи из рукавного фильтра. При возврате собранной пыли градация смеси может быть приблизительно такой же, как и градация поступающего нового и регенерированного наполнителя при условии минимальной деструкции наполнителя во время обработки в сушилке или барабанном смесителе. Если мелочь из рукавного фильтра идет в отходы, градация смеси может существенно изменяться. Заметим, что при возврате мелочи важно, чтобы она поступала на установку периодического действия или смешивания в барабанах непрерывно и равномерно.
Несмотря на то, что основным источником выбросов из установки периодического действия или смешивания в барабанах, является уносимая мелочь, возможны дополнительные выбросы в виде летучей пыли. Эта пыль состоит из вещества, которое выходит из установки через отверстия в оборудовании или в вытяжном канале при эксплуатации установки.
Если речь идет об установке периодического действия, тремя наиболее вероятными источниками летучей пыли являются горячий элеватор, грохоты и смеситель. При подаче наполнителя из горячего элеватора на деку грохотов наполнитель проходит через вибрационные грохоты. Это движение образует пыль, как при перемешивании наполнителя в заводском смесителе во время процесса сушки. Летучая пыль может быть удалена путем полной и надежной герметизации зоны деки грохотов и соблюдения минимального времени сухого перемешивания в смесителе. Кроме того, система продувки воздухом (система удаления летучей пыли) создает отрицательное давление воздуха внутри заводского помещения и значительно уменьшает запыленность окружающей среды при эксплуатации установки. Эта система обычно состоит из вытяжного канала и регулируемых заслонок с протяженностью от деки грохотов, горячих бункеров, бункерных весов и смесителя до входа вентилятора летучей пыли, который затем вдувает пыль в систему сбора пыли. На некоторых установках вентилятор летучей пыли не применяется, в этом случае вентиляционный канал продолжается непосредственно до входа во вторичный сборник.
На установках периодического действия и смешивания в барабанах, через отверстия в оборудовании для контроля выбросов, в вытяжном канале между концом сушилки или барабанным смесителем и сухим или мокрым сборником могут выбрасываться тонкие частицы наполнителя или пыли. Эти отверстия должны быть закрыты, чтобы вся пыль в отходящих газах поступала в сборники для контроля выбросов. Кроме того, такие отверстия необходимо устранить, чтобы предотвратить протягивание вытяжным вентилятором избытка воздуха и уменьшение объема имеющегося воздуха для надлежащего горения топлива в горелке.
При мониторинге эксплуатации оборудования для контроля выбросов необходимо учитывать следующие ключевые факторы:
- Если выход отходящих газов из дымовой трубы сопровождается шлейфом пыли после выпуска пара, следует проверить оборудование для контроля выбросов.
- При использовании мокрого газоочистителя необходимо проверять разбрызгивающие сопла в трубке Вентури, чтобы все они были открыты и нормально разбрызгивали воду.
- Чистота воды, возвращаемой в разбрызгивающие сопла из отстойного водоема, должна проверяться в том месте, откуда вода забирается водяным насосом из водоема для возврата на установку.
- Если используется рукавный фильтр, перепад давления в рукавах должен быть в диапазоне от 50 до 150 мм водяного столба.
- Температура отходящих газов, поступающих в рукавный фильтр, должна быть не более 205 С. Для прекращения работы заводской установки необходимо использовать автоматическое отключающее устройство, если температура отходящих газов превышает эту величину. Температура газов, поступающих в рукавный фильтр, должна быть значительно меньше этой величины, если завеса наполнителя внутри сушилки или барабанного смесителя отвечает техническим условиям.
- Градация смеси, производимой на установке периодического действия или смешивания в барабанах, должна быть сравнима с градацией, применяемой в процессе расчета смеси. Степень изменения градации будет зависеть от использования мокрого газоочистителя и возврата мелочи из рукавного фильтра на заводскую установку или отправки в отходы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.