Эффективность процесса осаждения непосредственно зависит от размеров отстойного водоема: чем больше и глубже водоем, тем больше используемой воды, и требуется больше времени для отделения и осаждения тонких частиц перед откачкой воды из водоема обратно в мокрый сборник.
Отстойный водоем показан на Рис. 12-6. По мере наполнения отстойного водоема мелочью, время, в течение которого вода остается в водоеме, и количество осажденных частиц уменьшаются. Когда водоем становится слишком мелким, в газоочиститель будет поступать грязная вода. С целью стабильной подачи чистой воды, используемой в сборнике тонких частиц, необходимо периодически удалять осадок на дне водоема. Кроме того, воду, теряемую в результате испарения и утечек в трубопроводной системе, необходимо восполнять как можно чаще.
Мелочь, удаляемая из отходящих газов мокрым сборником, больше неприемлема для использования в асфальтовой смеси. Градация смеси, производимой на установке периодического действия или в барабанных смесителях, отличается от градации поступающего нового или регенерированного наполнителя. В большинстве случаев, когда количество уносимой мелочи невелико, изменение градации будет небольшим. Однако если отходящими газами захватывается большой объем мелочи, градация наполнителя может существенно изменяться, особенно по размерам очень тонких частиц.
Отходящие газы, которые проходят через первичный сборник (если таковой используется), могут подаваться вытяжным вентилятором в другой тип вторичного сборника, называемого рукавным или тканевым фильтром, как показано на Фото 12-7 и 12-8.
рукавный фильтр рукавного фильтра
Следует отметить, что, хотя рукавные фильтры могут эксплуатироваться при отсутствии газов, проходящих сначала через первичный сборник, такая практика обычно снижает эффективность системы. Материал, используемый в качестве фильтрующей ткани, представляет собой, как правило, специальное синтетическое волокно, которое противостоит высоким нагрузкам при заполнении мелочью, обладает высокой влагостойкостью и теплостойкостью в течение многократных циклов изгибов и перегибов. Ткань достаточно плотная для улавливания частиц при одновременном прохождении воздуха.
Мешок (рукав) цилиндрической формы, выполняемый из этой ткани, одевается на круглый металлический каркас (или клетку), который закрыт внизу и открыт вверху. Фильтрующие мешки на каркасах устанавливаются в несколько рядов внутри общей камеры, как показано на Рис. 12-9. Количество необходимых мешков (рукавов), зависит от размера сушилки или барабанного смесителя, диаметра и длины отдельных рукавов и спецификаций контроля выбросов. Каждый рукавный фильтр имеет стороны для пропускания чистого и грязного воздуха. Вытяжной вентилятор протягивает грязный воздух через фильтрующую ткань внутрь рукава. Тонкие частицы захватываются наружной поверхностью мешка, а очищенные отходящие газы, освобожденные от пыли, идут вверх мешка или рукава и далее в вытяжную трубу. Тонкие частицы со временем скапливаются на наружной поверхности рукава и образуют пирог из пыли или покрытие на рукаве. Степень такого покрытия определяет эффективность фильтра: если рукава слишком чистые, значит, захватываются только более крупные частицы, а более тонкие частицы проходят через ткань. Если рукава слишком грязные или засорены, отходящие газы не смогут проходить через пирог из пыли, и рукавный фильтр, в конце концов, прекратит функционирование. Толщина пирога обычно определяется частотностью циклов очистки фильтрующего мешка.
Рис. 12-9 Крепление мешков (рукавов) на каркасе, приваренного к трубной решетке и установленного в рукавном фильтре
Для удаления части скопившейся пыли на поверхности мешков, их необходимо периодически очищать (см. Рис. 12-10). Мешки очищаются в рядах или в группах так, чтобы большая часть рукавного фильтра оставалась в рабочем состоянии. Для очистки используется один из двух основных способов – обратный или пульсирующий воздух. Очистка обратным воздухом выполняется путем ввода большого объема воздуха под низким давлением в обратном направлении через каждый мешок (рукав) (от чистой стороны к грязной стороне) для сброса давления из пирога, сцепленного с наружной поверхностью мешка, что приводит к падению пыли. Второй способ очистки выполняется вводом небольшого объема воздуха под высоким давлением в мешок, вызывающего расширение ткани на металлическом каркасе. Расширение ткани заставляет пирог из пыли отрываться от наружной поверхности мешка, и пыль затем падает на дно рукавного фильтра. Очистка пульсирующей струей воздуха используется наиболее часто на многих устройствах с тканевыми фильтрами. Частицы, удаляемые из мешков, возвращаются на заводскую установку или идут в отходы.
Рукавный фильтр способен удалять до 99,9%мелочи из потока отходящих газов. Эффективность частично измеряется величиной перепада давления – обычно в диапазоне от 50 до 150 мм водяного столба – между грязными и чистыми сторонами мешков или рукавов. Если перепад давления слишком мал (от 25 до 50 мм), мешки оказываются слишком чистыми, так что некоторые очень тонкие частицы пыли будут проходить через фильтр, а затем в вытяжную трубу и в атмосферу. Если перепад давления слишком высокий (больше 150 мм), скопление мелочи на мешках будет избыточным, отходящие газы не смогут проходить через ткань, и производительность сушилки или барабанного смесителя снизится.
Рис. 12-10 Режимы фильтрования и очистки мешков воздухом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.