После ввода нагретого наполнителя в смесительную камеру к новому наполнителю добавляется РАП, если таковой материал используется. Поскольку РАП вводится в барабан позади горелки, этот материал не подвергается воздействию пламени. По этой причине углеводородные выбросы не представляют проблемы, которые могут быть в барабанном смесителе с параллельным потоком. Теплоперенос от нового наполнителя начинается, как только два материала поступают вместе в верхний конец смесительного узла. Влага, содержащаяся в РАП, отводится из смесительного узла и из пространства вокруг горелки вытяжным вентилятором. Углеводородные выбросы, высвобождаемые из РАП, также отводятся из смесительного узла вытяжным вентилятором, но эти выделения сжигаются, когда они проходят через зону горелки. Таким образом, в смесительном барабане с противотоком образование голубого дыма минимально. Спустя короткое время после введения РАП в смесительную часть барабана также вводятся любые другие добавки, необходимые в горячей асфальтовой смеси, включая пыль из рукавного фильтра и минеральный порошок. Вследствие того, что поток воздуха в смесительном узле минимальный, сравнительно тяжелые порошкообразные добавки, такие как возвратная мелочь или минеральный порошок не могут быть взвесью в воздухе и выноситься в сушильную часть барабана вытяжным вентилятором. Смешивание РАП, минерального порошка, мелочи из рукавного фильтра и нового наполнителя начинается, как только эти материалы вводятся в смесительную камеру. Приблизительно сразу после первоначального совместного смешивания материалов добавляется битум. Покрытие наполнителя происходит, когда объединенные материалы перемешиваются и перемещаются к разгрузочному концу узла. В зависимости от угла барабана, а также от числа и типа лопаток в смесительной камере время смешивания в барабане этого типа с противотоком обычно составляет от 45 до 60 секунд. По окончании процесса смешивания горячая асфальтовая смесь подается в разгрузочный желоб и транспортируется в силос.
Противоточный барабан с двойным цилиндром
У системы с двойным цилиндром (или сдвоенным барабаном) смесительная камера охватывает барабан для сушки наполнителя. Этот смесительный узел необычный, так как он не вращается. Как показано на Рис. 5-8, нагретый и высушенный наполнитель выгружается из-под горелки в не вращающийся наружный корпус или барабан. Это происходит в нижнем конце смесительного узла.
Спустя короткое время после входа нового наполнителя в смесительную камеру в наружном барабане добавляется РАП, если таковой материал используется. Этот материал быстро смешивается с перегретым новым наполнителем. Немедленно начинается теплоперенос от горячего нового наполнителя к РАП при температуре окружающей среды. Как и в общепринятом барабанном смесителе с противотоком, вся влага из РАП и все углеводородные выбросы, которые образуются в процессе нагрева, отводятся вытяжным вентилятором в сушилку. Влага направляется в оборудование для контроля выбросов аналогично тому, как это происходит с влагой, высвобождаемой новым наполнителем в процессе нагрева и сушки. Углеводородные выбросы из РАП, если таковые образуются, сжигаются в горелке.
После введения РАП в наружный барабан, в зону смешивания подаются добавки, например, минеральный наполнитель, необходимый в смеси. В наружный барабан в том же самом месте вводится также мелочь из рукавного фильтра. Ввиду того, что поток воздуха в зоне между внутренним барабаном и наружным корпусом минимальный, добавляемые материалы не улетучиваются из смесительной камеры и не уносятся в сушильную часть смесительного барабана.
Когда все наполнители находятся в наружном корпусе, к смеси добавляется асфальтовый цемент. На большинстве установок со сдвоенными барабанами могут добавляться вяжущие материалы (битум) в одном из двух разных мест. Если к смеси не добавляется РАП, то наиболее часто и как можно быстрее вводится асфальтовый цемент – почти сразу после загрузки в наружный барабан нового наполнителя, мелочи из рукавного фильтра и минерального наполнителя, если таковые есть. Если в смеси используется РАП, добавление битума задерживается, поэтому между перегретым новым наполнителем и регенерированным материалом может осуществляться теплоперенос. Новый вяжущий материал (битум) вводится в наружный барабан несколько дальше места ввода наполнителей.
Смешивание происходит с помощью лопаток, прикрепленных снаружи внутреннего барабана (сушилки наполнителя) (см. Рис. 5-8). Лопатки установлены под необходимым углом для проталкивания нового наполнителя, мелочи из рукавного фильтра, минерального порошка, РАП и битума, смешивая вместе эти материалы по мере их движения в узком пространстве между наружной поверхностью вращающегося внутреннего барабана и внутренней поверхностью неподвижного наружного барабана. Смешивание происходит только в нижней одной четвертой части периферии наружного барабана; смесь не переносится в верхнюю часть внутреннего барабана. Помимо теплопереноса, который происходит за счет прямого контакта между новым наполнителем и другими компонентами смеси, осуществляется также дальнейший нагрев при контакте всех материалов с внутренним барабаном и за счет излучения тепла от внутреннего барабана в наружный барабан.
Для достижения эффективного смешивания между концами лопаток и внутренней поверхностью наружного барабана должно выдерживаться приемлемое расстояние. Чтобы материал не скапливался на поверхности наружного барабана, и чтобы происходило адекватное смешивание, вершины лопаток и футеровку наружного корпуса необходимо периодически проверять на предмет износа. В зависимости от размеров и производительности установки с двойным барабаном смешивание всех компонентов смеси обычно составляет не более 60 секунд. По окончании процесса смешивания горячая асфальтовая смесь поступает в разгрузочный желоб с последующей транспортировкой в силос.
Резюме
При мониторинге работы установки смешивания в барабане с противотоком следует принимать во внимание следующие ключевые факторы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.