Лишь спустя некоторое время поняли, что не нужно бояться перехода дугового процесса в бездуговой , необходимо так управлять этим новым процессом, чтобы с его помощью получать нормальные швы. Понадобились годы и достаточно серьезные исследования ,чтобы понять сущность нового процесса, азванного электрошлаковым, и,главное, научиться использовать все его потенциальные озможности. Так, на рубеже 40-х—50-х гг. XX в. в нашей стране был открыт электрощлаковый сварочный процесс.В этом нет необходимости останавливаться на том, какие поистине революционные изменения в сварочном производстве произошли в результате открытия электрошлакового сварочного процесса и широкого внедрения электрошлаковой сварки в нашей отечественной промышленности ,Напомним , что уже в 1958 г. на Международной выставке в Брюсселе (ЭКСПО-58) советский способ сварки привлек всеобщее внимание и был удостоен наивысшей награды —.В 1957 г. Б. Е. Патону, Г. 3. Волошкевичу и работникам ряда заводов присуждена Ленинская премия за разработку и промышленное внедрение ЭШС.
Тот примечательный факт, что при ЭШС вертикальных швов в определенных условиях можно вместо шва получить своего рода слиток или отливку, не сразу привлек к себе внимание исследователей. Он приобрел особое значение только тогда, когда выяснилось, что сварной шов, полученный электрошлаковым способом, обладает удивительной макроструктурой, лишен дефектов в виде несплошностей, а главное не уступает по механическим свойствам основному, т. е. деформированному металлу. В 1952 г. в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР Б. Е, Патон и Б. И. Медовар с помощью аппарата для ЭШС получили первые электрошлаковые слитки ,массой несколько килограммов. В качестве расходуемого электрода брали сварочнуюаустенитную проволоку диаметром 5 мм, в качестве шлака — обычный низкокремнистый плавленый флюс АН-26, разработанный двумя годами раньше для автоматической электродуговой сварки под флюсом нержавеющих аустенитных сталей. Результаты превзошли все ожидания: слиток обладал превосходной плотной макроструктурой, транскристаллическое строение его отнюдь не помешало полной изотропии механических свойств .Он не имел никаких несплошностей,отличался удивительно равномерным распределением дельта-феррита. Так произошло открытие электрошлакового переплавного процесса. Всего несколькими годами позже—в мае 1958 г. на запорожском электрометаллургическом заводе «Днепроспецсталь» была введена в промышленную эксплуатацию первая в мире опытнопромышленная печь ЭШП. В 1959 г. здесь уже действовал первый в мире специализированный цех ЭШП, оснащенный блоками электрошлаковых печей, питаемых трехфазными трансформаторами.
2.2 Классификационные признаки
Электротехнические признаки.
Различают печи ЭШП, работающие на постоянном и переменном токе (промышленной и пониженной частоты). Электрошлаковые печи постоянного тока могут работать на прямой (электрод —катод) и обратной (электрод — анод) полярности. Печи переменного тока в нашей стране и за рубежом большей частью работают на промышленной частоте 50 гц (исключение составляют печи Японии и США, где переменный ток имеет частоту 60 гц). Известны однофазные и трехфазные печи ЭШП. Такие печи могут быть одно- и многоэлектродными. В то же время печи постоянного тока являются, как правило, одноэлектродными.
В последние годы появились крупные электрошлаковые печи, питаемые однофазным переменным током пониженной частоты (4—6 гц) от преобразователей специальной конструкции, подключенных к трехфазной сети переменного тока промышленной частоты.
К электротехническим признакам электрошлаковых печей, помимо перечисленных выше, относятся также схемы подключения печей к источникам тока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.