Для круглого кристаллизатора Fм = p
(Dкр - 2d)/4. Значение a ш не определено теоретически. Поэтому для его
приближенной оценки можно воспользоваться уравнением
a ш = 1,21 tш – 974 или уточнить экспериментально.
Тепловой поток отливки, слитка может быть определен по зависимости, подобной зависимости теплового потока от электрода:
Q4 = (a отл (t отл – t в ) + e 2 × Со ((T отл / 100)- (Tв / 100)
)F отл , (6.6)
где
a отл -
коэффициент теплоотдачи свободной конвекцией от отливки, слитка, Вт/(м К),
a отл = 10+0.06 tотл; t отл, tв - средняя
температура по длине отливки, °C; e 2 - степень
черноты отливки; Тотл, T в - средние температуры отливки и
воздуха, К; Fотл - плошадь поверхности отливки, охлаждаемая воздухом, м.
Потери тепла излучением с поверхности шлаковой ванны определяют по уравнению:
(6.7)
,где e з - степень черноты шлака; Со- коэффициент излучения абсолютно черного тела:
(Cо = 5,67 Вт / (мK
)); Tш ,Tв - температуры
поверхности шлака и окружающего воздуха, К; Fшл - площадь
поверхности верхней границы шлака в зазоре между стенками кристаллизатора и
электродом.
7. Расчет кристаллизатора.
Кристаллизаторы для ЭШП
Кристаллизатор в процессе работы находится в тяжелых условиях (высокая температура ,воздействие жидкого металла и шлака),поэтому кристаллизаторы имеют водяное охлаждение. Кристаллизатор определяет форму отливки , слитка и в зависимости от серийности производства каждая установка ЭШП может иметь несколько комплектов кристаллизаторов .
Формы кристаллизаторов могут быть различными. По принципу формирования изделия в кристаллизаторе их делят на три группы:
- кристаллизаторы – изложницы;
- cкользящие кристаллизаторы;
- комбинированные кристаллизаторы;
При разработке кристаллизатора рассчитывается система его охлаждения. В зависимости от конструкции системы охлаждения различают три основных варианта кристаллизаторов.
В кристаллизаторах закрытого типа , вода движется в зазоре между кокилем и корпусом
В таких кристаллизаторах обогреваемая поверхность передающая тепло от шлака равна площади поверхности, отдающей тепло охладителю (Fохл): Fз = Fохл .
Тепло, выделяемое в плавильном пространстве кристаллизатора, может быть отведено от поверхности охлаждающих каналов чисто конвективным путем или в режиме кипения. Наиболее благоприятен для работы кристаллизаторов конвективный теплоотвод, который позволяет использовать в качестве теплоносителя техническую воду.
Конвективный теплоотвод будет осуществляться, если выполняется условие:
k 1 q р £ q н.к (7.1)
где
k1- коэффициент
запаса, принимаемый в пределах от 1,1 до 1,5 в зависимости от формы
кристаллизатора; q р - средняя расчетная удельная величина
плотности теплового потока, кВт/м; q н.к.- удельный
тепловой поток, при котором начинается кипение, кВт/м
.
Для определения q кр можно воспользоваться зависимостью:
q кр = (rв wв)(0,17+0,22×10
(rв wв)
(Tк – Tв)),
(7.2)
где rв - плотность
воды при средней температуре воды t в = 0.5(Tк + Tн), кг/м;
wв - скорость воды. м/с; Тк – температура воды на выходе, К; Тн - начальная температура воды, подаваемой для охлаждения, К.
Среднюю величину теплового потока можно получить из уравнения:
q шл = Q2 / Fшл , где Q2 – тепловой поток.
Следовательно расчетный тепловой поток с поверхности охлаждения будет:
Q 2р = K1 ×qр ×Fохл. (7.4)
Зная величину расчетного теплового потока (Q 2р), можно определить объемный расход охладителя:
G = Q2р/(рвСв
(Твых-Твх)).
(7.5) где
G - объемный
расход охладителя, м/с; Св – средняя удельная
теплоемкость воды при
Т = 0,5 ( Твых + Твх ), кДж/(кг×К).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.