Инструкция по эксплуатации парового котла П-67, страница 9

-  приступить к розжигу м/ф 1,3 ярусов горелок:

1. Открыть шибер подачи воздуха в разжигаемую горелку 10КТТ(10÷80)  

АРЛ020 на 40 % по УП.

2. Произвести розжиг мазутных форсунок аналогично п.п.1÷4, соблюдая последовательность розжига: КТЖ31, 71, 21, 61, 41, 81, 11, 51, 33, 73,  

23, 63,  43, 83, 13, 53.

3.  После розжига м/ф 1,3 ярусов , при необходимости увеличения тепловыделения в топке, поднять давление мазута за регулятором 10КТЖ00АРЖ013  до 10 ÷15 кгс/см².

Установить расход мазута, соответствующий прогреву питательной  воды перед ВЗ до 180˚С, для проведения горячей отмывки.

2.6.6.  После установления растопочных расходов питательной воды по 400 т/ч на поток и розжига первой м/ф проконтролировать автоввод защит:

- прекращение расхода питательной воды по потокам менее 270 т/ч;

- отключение всех дымососов;

- отключение всех дутьевых вентиляторов;

- превышение температуры пара за НРЧ-2 более 420˚С;

- повышение разности температур до и после отбора среды на рециркуляцию  

НРЧ-2 более 25˚С;      

- повышение давления до ВЗ более 300кгс/см²;

- отключение всех ПТН;

- понижение давления мазута на к/а.

2.6.7.  "Горячая" отмывка котла начинается при температуре  воды перед ВЗ 180˚С и ведётся с подъёмом температуры до 220˚С. Если за этот период качество воды не достигнет соответствующим нормам стабилизировать температуру перед ВЗ 220 ºС, при которой продолжается "горячая" отмывка котла.

При содержании Fе и  SiО на выходе из Р-20 более 500 мкг/дм³ сброс с Р-20 производится на циркводовод.

При содержании Fе и  SiО на выходе из Р-20 менее 500 мкг/дм³, солей жесткости менее 10 мкг/дм³, меди менее 20 мкг/дм³ замкнуть цикл на конденсатор для возврата воды в тракт котла через БГК и БОУ, для этого:

1) открыть КПИ00АЗВ004;

2) проследить за закрытием по блокировке КПИ00АЗВ003.

Горячая отмывка заканчивается если качество воды перед Р-20 удовлетворяет следующим требованиям, которые определяются ХЦ:

1) содержание железа и кремниевой кислоты ≤100 мкг/дм³;

2) электропроводность ≤ 1 мксм/см;

3) жесткость ≤3 мкг-э/дм³.

При необходимости отмывки всего пароводяного тракта, которая проводится после капитального ремонта, а также после замены труб пароперегревателя, производится парокислородная отмывка по отдельной программе.

2.6.8  В процессе проведения "горячей" отмывки при повышении давления в растопочном расширителе до 2-3 кгс/см²   перевести сброс пара из Р-20 в верх конденсатора и  проконтролировать включение регуляторов давления и температуры сброса в Р-20, для чего:

- открывается запорная задвижка КПИ00АЗВ006 на линии отвода пара от расширителя в верх конденсатора;

- клапан КПИ00АРР005 на той же линии ставится на автоуправление с заданием 10 кгс/см²;

- закрывается по блокировке дренаж КПИ00АЗУ092 на РБНТ;

- открывается запорная задвижка КПИ00АЗВ009 на клапан впрыска регулятора температуры  сброса пара из Р-20 в верх конденсатора, который ставится на автоуправление с заданием 100°С.

2.6.9 После окончания «горячей» отмывки (о чем ставит в известность НС ХЦ), для дальнейшего поднятия параметров пара, дополнительно зажечь мазутные форсунки (до 12 м/ф):

- установить расход мазута, обеспечивающий прогрев газов в поворотной камере 360÷380˚С;

- следить за скоростью прогрева металла паропроводов, которая должна быть в   пределах:

от 0°С     до 100ºС -   11ºС/мин;

от 100°С до 200°С -     9°С/мин;

от 200ºС до 300ºС -            8ºС/мин;

от 300ºС до 400ºС -            7ºС/мин;

от 400ºС до 500ºС -            5ºС/мин;

более           500ºС -             2ºС/мин.

- при повышении температуры пара за котлом выше температуры насыщения при  данном давлении на 50ºС, начать прогрев паропроводов промперегрева и турбины  (согласно инструкции по эксплуатации паровой турбины К-800-240-5);

- при средней температуре в поворотной камере 150ºС включить ВПУ ДРГ-А,Б;

- при средней температуре в поворотной камере 360ºС включить две МВ (без ПСУ),