Инструкция по эксплуатации парового котла П-67, страница 5

4) при наличии свищей, течей или парений в поверхностях нагрева, трубопроводах или арматуры;

5) при неготовности к включению блочной обессоливающей установки (БОУ);

6) при повреждении опор и пружинных подвесок паропроводов, питательных трубопроводов в пределах котла;

2.3Подготовка оборудования.

2.3.1  Убедиться в окончании всех работ  на оборудовании, в завершении уборки на оборудовании, лестницах и площадках.

2.3.2  Убедиться в устранении всех дефектов и замечаний по работе оборудования, записанных в  журнале дефектов в период работы котлоагрегата (блока) до останова.

2.3.3  Убедиться в закрытии нарядов на производство ремонтных и профилактических работ.

2.3.4  Убедиться в закрытии запорной арматуры на линиях подвода мазута к котлу и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой.

2.3.5  Осмотреть топку и газоходы котла, убедиться в исправном состоянии поверхностей нагрева, амбразур горелочных устройств, люков, лазов и гляделок, в отсутствии отложений золы и шлака и посторонних предметов.

2.3.6  Убедиться в отсутствии людей в топке и газоходах визуально и окриком, после чего закрыть лазы и люки на защелки.

2.3.7  Проверить состояние изоляции, обмуровки и обивки котлоагрегата.

2.3.8  Проверить исправность опор, пружинных подвесок, изоляции и реперов трубопроводов и арматуры.

2.3.9   Проверить возможность свободного расширения элементов котла при прогреве  согласно заводской схеме термических расширений.

2.3.10  Проверить исправность предохранительных клапанов на первичном и вторичном трактах, обращая особое внимание на:

-  правильность положения грузов и их крепление;

-  наличие пломб;

-  заполнение водой демпферных бачков;

-  наличие защитных колпачков и    пломб на дроссельных вентилях;

-  исправность креплений и опор     выхлопных труб;

-  отсутствие дополнительных грузов на клапанах.

2.3.11 Проверить чистоту площадок, лестничных маршей, убрать посторонние предметы и мусор.

2.3.12 Убедиться в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещений на всех рабочих местах, блочном и  местных щитах управления.

2.3.13 Проверить наличие противопожарного инвентаря в специально отведенных местах (постах) и наличие давления в пожарных магистралях.

2.3.14 Доложить о результатах проверки начальнику смены цеха.

2.3.15 Начальнику смены КТЦ после окончания всех работ на котле получить от администрации цеха  разрешение на начало пусковых операций.

2.3.16 Проверить готовность к пуску всего вспомогательного оборудования (тяго-дутьевых механизмов: ДС, ДВ, ДРГ, ВРВ, системы пылеприготовления с МВ, систем золошлакоудаления и золоулавливания в пределах котла, комплекса очистки поверхностей нагрева и т. д.).

2.3.17 Проверить запас обессоленной воды (конденсата) в БЗК, который должен быть не менее 3000 м³,  и ее качество.

2.3.18 Предупредить о предстоящем пуске:

-  начальника смены эл.цеха для      подготовки к сборке схем эл. двигателей вспомогательного оборудования;

-  начальника смены цеха АСУ ТП для подготовки и включения АСУ, авторегуляторов, защит, блокировок, технологической сигнализации и сборки схем эл.двигателей арматуры;

-  начальника смены хим.цеха для подготовки к анализам воды, пара, конденсата, газа - к включению БОУ, увеличению расхода обессоленной воды;

-  начальника смены цеха топливоподачи для проверки запаса топлива в бункерах и подготовки к бесперебойному обеспечению топливом пускаемого котла.

        2.4  Проверка защит и блокировок.

2.4.1  Дать заявку на сборку электрических схем:

-  дистанционного управления арматурой и шиберами пароводяного и газовоздушного трактов и пылесистем;

-  питания КИП, устройств защит, автоматики и сигнализации;

-  питания электродвигателей 6 кВ (механизмов ТДМ, МВ) в испытательном положении;

-  питания электродвигателей шнековых транспортеров          механизированного шлакоудаления;

-  питания электродвигателей ПСУ.