Расчёт площади участка.
Площадь агрегатного участка определяется по аналитическому методу, т.е. по удельной площади приходящейся на единицу оборудования.
Площадь участка определяется по приведённой формуле (3.23)
, (3.23)
где Fоб - суммарная площадь оборудования, м2;
КП - коэффициент плотности расстановки оборудования, К = 4÷5
Принимаем = 5
Определяем площадь участка по приведённой формуле:
FУЧ = 16,41 × 5 = 82 м2
Окончательно размеры участка принимаются кратными строительному модулю М = 3, т.е. размеры участков могут быть 6х6 м, 6х9 м, 9х9 м, 9х12 м, 12х12 м и т.д.
Технологический процесс ремонта на агрегатном участке.
Технологический процесс представлен в соответствии с рисунком 2.
3.3 Управление участками в системе ЦУП
Общие положения
ЦУП организуется в целях:
- оперативного управления работой производственных подразделений, связанных с выполнением работ по ТО и ремонту ПС;
- обеспечения чёткого взаимодействия всех производственных подразделений;
- наиболее эффективного использования рабочей силы;
- на основе информации о ходе работ подразделений планирование их работы.
ЦУП обеспечивает оперативное управление следующими подразделениями:
- комплексами ТО и ремонта;
- комплексами подготовки производства;
- автомобилями технической помощи.
Схема управления участком в системе ЦУП
Структура управления производством при применении центра управления агрегатно-участковой организации труда.
Рисунок 3.3 - Схема управления участком в системе ЦУП
ЦУП возглавляется начальником производства.
В систему ЦУП входят группы:
группа оперативного управления производством;
группа планирования, учёта и анализа информации. Эти функции выполняются старшими мастерами.
Задачи:
1) Группа оперативного управления:
- осуществляет оперативное управление и координацию работы всех подразделений и производственных комплексов;
- осуществляет систематический контроль и обеспечение ритмичного выполнения «План-графика ТО»;
- обеспечивает своевременность и очерёдность постановки автомобилей на посты ТО и ремонта;
- обеспечивает своевременную выдачу заданий бригадиром, мастером и отдельным исполнителем и осуществляет контроль и их выполнение в срок;
- контролирует наличие неснижаемого запаса на промежуточном складе (по информационному табло);
- осуществляет выдачу заданий водителям-загонщикам и контроль за их работой по перегону автомобилей на посты ТО, ТР и в зону стоянки;
- предупреждает и оперативно устраняет отклонения в работе производственных комплексов, возникающие в процессе выполнения ТО и ТР автомобилей;
- ведёт оперативную документацию ЦУ;
- «Оперативный план» - в течении смен;
- «Журнал ЦУП»;
- «Отчёт ЦУП», составленный при сдаче смены, отражающий состояние производства ТО и ТР за прошедшую смену.
2) Группа планирования учёта и анализа информации:
- обеспечивает ведение «Лицевой карточки автомобиля»;
- в целях оперативного планирования составляют выписку из «План-графика ТО»;
- проводит месячное и суточное планирование работ производственным участком;
- обеспечивает ведение учётной ведомости выполнения плана ремонтными участками на основании накладной;
- проводит анализ «Оперативного плана ЦУП» с целью определения:
а) отклонения от нормативных затрат времени на ремонт и причин возникновения этих отклонений;
б) времени простоя поста;
в) возникновения незавершённого производства;
г) качества выполнения ТО и ТР с целью определения показателей материального стимулирования.
3.4 Научная организация труда
Это комплекс технических, технологических, организационных, санитарно-гигиенических, экономических и других мероприятий, направленных на повышение производительности труда при одновременном улучшении условий труда.
Научная организация труда (НОТ) является первоосновной прогрессивного метода организации любого технологического процесса. Одним из основных вопросов НОТ является снижение потерь рабочего времени, то есть устранение причин, порождающих эти идеи.
Эти потери значительны и изучают с помощью фотографий рабочего дня (на основе хронометража). Эти потери складываются из следующих причин:
- переходы между постами То и ремонта, участками и складами;
- поиск и доставка необходимого инструмента и оборудования;
- получение и доставка агрегатов и запасных частей на рабочие места.
Большая часть этих потерь вызвана переходами рабочих, обусловленными взаимным расположением участков зон складов и других помещений.
Эти потери можно устранить более строгими планировочными решениями с учётом функционально-технологических связей зон и участков.
НОТ предусматривает изучение оборудования в зонах ТО и ТР, на участках, определение его прогрессивности и проводит соответствующие мероприятия по усовершенствованию и замене.
Рекомендуется применять механический инструмент и бесперебойное снабжение инструментом и запасными частями.
НОТ предусматривает рациональное разделение труда и его кооперирование. Примером служит агрегатно-участковая организация труда, при которой квалифицированный рабочий использует своё время на выполнение сложных операций, а вспомогательные работы выполняет менее квалифицированный рабочий. Это способствует повышению производительности и качества труда.
НОТ предусматривает создание соответствующих условий труда, то есть ликвидация сквозняков, уменьшения загазованности помещений, нормальная температура 18-20 С и влажность 60-80 %, освещение рабочего места и помещений, снижение шума (не выше 2 дб).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.