Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы», страница 9

Подготовка пробы: пробу испытываемой фракции заполнителя объемом 2 л для песка и 8 л для крупного заполнителя высушивают до постоянной массы.

1. Определение средней плотности зерен крупного заполнителя.

Проведение испытаний

Навеску крупного заполнителя испытываемой фракции, равную по объему 3,5 л, перемешивают на предварительно увлажненном противне с навеской цемента в количестве 1,7 кг и кварцевого песка в количестве 3,4 кг. В полученную смесь постепенно наливают воду до получения малоподвижной бетонной смеси жесткостью 10 – 20 сек. Израсходованное количество воды замеряют.

Перемешанную смесь выдерживают в течение 15 мин, а затем полностью помещают в предварительно высушенный сосуд емкостью 5 л. Смесь в сосуде уплотняют вибрированием в течение 30 – 60 с на виброплощадке.

Сосуд с уплотненной смесью взвешивают и определяют массу смеси в сосуде с точностью до 10 г и объем смеси в сосуде с точностью до 10 мл. Деля массу смеси в сосуде на ее объем, вычисляют среднюю плотность смеси  в уплотненном состоянии.

2. Определение средней плотности зерен песка

Проведение испытаний

Из высушенной до постоянной массы пробы песка отбирают навеску, равную 0,9 л, и взвешивают ее, а затем смешивают на предварительно увлажненном противне с навеской цемента, равной 1 кг. В полученную смесь постепенно наливают воду до получения пластичной растворной смеси подвижностью 6-8 см. Израсходованное количество воды замеряют. Перемешанную смесь выдерживают 15 мин и затем помещают в предварительно взвешенный цилиндрический сосуд объемом 1 л. Смесь в сосуде вибрируют  5-10 с до полного уплотнения, характеризуемого обильным выделением цементного клея на поверхности смеси. Загладив поверхность смеси мастерком, сосуд взвешивают, и вычисляют среднюю плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

Обработка результатов:

1.  Среднюю плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте в кг/л вычисляют с точностью до 0.1 кг/л по формуле

2.  Среднюю плотность зерен песка в цементном тесте  в кг/л вычисляют по формуле

 , где   - плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии, кг/л;

   - масса испытываемого крупного заполнителя, кг;

   - масса испытываемого песка, кг;

   - масса цемента в замесе, кг;

   - масса воды в замесе, кг;

  - масса кварцевого песка в замесе, кг;

    - суммарный расход всех материалов(включая воду) в замесе, кг;  

     - плотность цемента, равная 3,1 кг/л;

 - плотность кварцевого песка, равная 2,65 кг/л;

Среднюю плотность зерен заполнителя в цементном тесте определяют как среднее арифметическое результатов двух определений, применяя каждый раз новые навески материалов.

4.3. Вопросы по лекционному курсу

1.  Что такое пластичность глин, какими факторами она определяется?

2.  Что такое воздушная и огневая усадки? Физико-химическая природа воздушной и огневой усадок.

3.  Для каких целей применяют отощающие, выгорающие добавки и какие материалы относятся к ним?

4.  Что такое глазури и ангобы? Для чего их наносят?

5.  В каких агрегатах производят обжиг? Какие физико-химические процессы происходят при обжиге глины и какие свойства приобретает она в результате этих процессов?

6.  Какие методы формования применяют при изготовлении керамических изделий? Что каждый из них представляет и какие машины при этом используются?

7.  Сырье, технология производства и свойства керамзитового гравия. Область его применения.

8.  Особенности технологии изготовления дорожного кирпича. Его свойства и применение.

9.  Сырье для получения и применение кислотоупорного кирпича.

Лабораторная работа № 5

Тема:  Изучение свойств строительного гипса

5.1  Краткие теоретические сведения

Строительный гипс получают нагреванием природного гипсового камня до 160 ^оС при нормальном давлении ( CaSO₄∙2H₂O→CaSO₄∙0,5Н₂О + 1,5Н₂О). В этих условиях образуется β – модификация полуводного гипса. Высокопрочный гипс получают нагреванием до температуры 120 ^оС природного гипса под давлением 0,2…0,3 МПа. В этих условиях получается полуводный гипс в виде α – модификации (α – CaSO₄ ∙ 0,5 Н₂О).