Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы поры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время с начала равномерного нагружения образца до его разрушения, должно быть от 5 до 30 с. Предел прочности на сжатия одного образца определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см2.
Данные испытания заносят табл.5.8.
По результатам проведенных испытаний делают заключение о виде гипсового вяжущего по скорости твердения, степени помола, прочности и дают условное обозначение гипса.
Таблица 5.8
Общая площадь пластины F, см2 |
Разрушающая нагрузка, Н |
Rсж, МПа |
Марка гипса |
|||||
P1 |
P2 |
P3 |
P4 |
P5 |
P6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
5.3. Вопросы по лекционному курсу
1. Как получают гипс из сырья? Какие физические и химические процессы протекают при этом?
2. В чем различие технологий получения строительного гипса, высокопрочного гипса и ангидритовых вяжущих?
3. Какие физико-химические процессы протекают при твердении строительного и высокопрочного гипсов?
4. Что является сырьем для получения каустических магнезита и доломита?
5. Чем затворяют магнезиальные вяжущие и какие процессы происходят при их твердении?
Лабораторная работа № 6
Тема: Испытание строительной извести
6.1. Краткие теоретические сведения
Строительная известь подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности только в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов ими прочности, как на воздухе, так и в воде.
Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную.
Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся – не более 8 мин, среднегасящуюся –не более 25 мин, медленногасящуюся – более 25 мин. Для повышения водостойкости в порошкообразную строительную известь вводят минеральные добавки.
Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Наименование |
Норма для извести ( % по массе) |
|||||||
негашеной |
гидратной |
|||||||
Кальциевая |
Магнезиальная и доломитовая |
|||||||
Сорт |
||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
Активные CaO +MgO
не менее:
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 - 60 50 – 50 40
Активная MgO
не более: СО2 5 5 5 20/40 20/40 20/40 - -
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4
Непогасившиеся
зерна, не более 7 11 14 10 15 20
6.2 Выполнение работы
Опыт 1. Определение содержания непогасившихся зерен и выхода известкового теста.
Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести в гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 с образованием пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит 50 – 55% гидратов оксидов кальция и магния и 50 – 45% механически и адсорбционно связанной воды и имеет плотность 1400 кг/м3.
Выход известкового теста – масса или объем известкового теста (в килограммах или в литрах), получаемого из 1 кг комовой негашеной извести. Чем выше выход теста тем оно пластичнее и тем больше его пескоемкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых растворов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.