Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы», страница 8

 

температуре 80…90 ^оС в течение 6 ч.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычислить с точностью до 1% по формуле

,                                                                 (4.1)

где P – разрушающая нагрузка, кН; F – площадь поперечного сечения образца, м² (см²).

Результаты определения записать в табл. 4.3 и дать заключение о марке кирпича.

Таблица 4.3

Опыт 3   Определение прочности кирпича при изгибе.

Аппаратура:  пресс гидравлический, приспособление к прессу для испытания на изгиб, металлическая линейка, образец.

Проведение испытаний

На постелях кирпича выровнять по уровню три полоски шириной 2-3 см и толщиной не более 3 мм. Выравнивание полосок произвести цементным тестом с последующим выдерживанием образцов в помещении 3-4 сут или гипсом 1-го сорта с выдерживанием не менее 6 ч.

 

,                                                      (4.2)

где P – наибольшая нагрузка, Н (кг);  -- расстояние между осями опор (20 см), м (см); b – ширина образца, м (см); h – высота образца без выравнивающего слоя, м(см).

Результаты определения записать в табл. 4.4

Таблица 4.4

Опыт 4    Определение качества кирпича по средней плотности и водопоглощению.

Аппаратура: сушильный шкаф, весы с разновесами, металлическая линейка, кирпич, ванна с водой.

Проведение испытаний

Кирпич высушить, взвесить с точностью до 1 г, а затем определить его размеры с точностью до1 мм. По формуле определить среднюю плотность.

Кирпич помещают в ванну (эксикатор) и кипятят в течение 1-2 ч.

Насыщенный кирпич взвешивают; по формуле  определяют водопоглощение и сравнивают его с требованием ДСТУ Б. В. 2.7 – 42 –97.( не менее 8% по массе для полнотелого кирпича и не менее 6% по массе для пустотелого кирпича).

Опыт 5    Определение насыпной плотности керамзита.

Аппаратура: весы с разновесами, мерный сосуд 5 л, сушильный шкаф, воронка ЛОВ.

Проведение испытаний

Рис. 4.3 Воронка ЛОВ 1.  воронка; 2.  задвижка; 3.  мерный сосуд

Высушенный до постоянной массы керамзит засыпают в воронку, под нее ставят предварительно взвешенный мерный сосуд, открывают задвижку и высыпают заполнитель, чтобы над верхним краем сосуда образовался конус. После чего закрывают задвижку, выравнивают по краям сосуда керамзит и взвешивают его. Насыпная плотность керамзита рассчитывается по формуле , где m1 – масса мерного сосуда с керамзитом, кг; m2 – масса мерного сосуда, кг; V – объем мерного сосуда, м3

Результаты испытаний занести в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Опыт 6    Определение прочности керамзита сдавливанием в цилиндре.

Аппаратура:  гидравлический пресс, стальной составной цилиндр, весы, сушильный шкаф, металлическая линейка, совок.

Проведение испытаний

 

Опыт 7  Определение средней плотности зерен заполнителя в цементном тесте.

Аппаратура и материалы: весы настольные гирные или циферблатные; мерные цилиндрические сосуды объемом 1 и 5 дм³; противень; мастерок; мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 мл; виброплощадка; портландцемент; сухой кварцевый песок с модулем крупности 2 – 2,5.