В витой трубе за счет возникновения вторичного течения
увеличивается область, занимаемая ядром потока, и уменьшается толщина
пограничного слоя, в результате чего повышается коэффициент теплоотдачи. В
результате анализа экспериментальных данных, установлено, что отношение Nu/NuКР слабо зависит от
числа Re при 2300 £Re
< 105 и безразмерного
шага закрутки при S/D = 6,2 – 12,2,
т.е. »idem=g. Для оценки этой величиные
проведена обработка экспериментальных данных методом наименьших квадратов по
зависимости: Nu=γRe0,8Pr0,4. В результате расчета получено γ = 0,0276.
Среднеквадратичное отклонение результатов расчета по зависимости Nu =
0,0276 Re0,8Pr0,4 от экспериментальных данных составило 9%.Тогда Nu/NuКР = 0,0276/0,023 ≈
1,2, т.е. витая труба приводит к росту коэффициента теплоотдачи
приблизительно на 20% при течении внутри трубы. На рис. 11310
эта зависимость представлена наряду с соотношением Б.В. Дзюбенко Nu=0,072Re0,76Pr0,4(dэ/d)0,16 для S/D=8,0.
Увеличение коэффициента теплоотдачи в пучке витых
труб более существенное и происходит за счет дополнительной турбулизации и
закрутки потока, а также обменных процессов между пристенной областью и ядром
потока за счёт наличия радиальной составляющей скорости. В частности, при Re=104
и Fr=63,5 отношение Nu/NuКР в пучке труб
составляет 2,11, а при Re=105
– 2,60. Зависимость Nu/NuКР от Reдля Fr=63,5 представлена на рис. 1141.
Увеличение коэффициента теплоотдачи внутри трубы с кольцевой накаткой происходит за счет турбулизации потока в пристенной области. При продольном обтекании пучка труб с кольцевой накаткой зависимость теплоотдачи от числа Рейнольдса такая же, как при течении внутри трубы. С ростом числа Re сначала становится выше сопротивление пучков накатанных труб по сравнению с гладкотрубными, а затем теплоотдача. При Re=Re1 отношение Nu/NuКР начинает возрастать. Витая труба значительно интенсифицирует теплоотдачу в межтрубном пространстве, но слабо влияет на теплообмен при течении внутри трубы. Для кольцевой накатки все наоборот. Следовательно, разумно комбинировать эти два метода интенсификации теплообмена.
Рис. 1130.
Зависимость Nu/NuКР от Re
при течении внутри трубы для: 1 – накатанной трубы с d/dвн = 0,94, t/dвн = 0,50; 2 – накатанной трубы с d/dвн = 0,92, t/dвн = 0,52; 3 – накатанной трубы с d/dвн = 0,91, t/dвн = 1,00; 4 – витой трубы с S/D=8,0
(формула Б.В. Дзюбенко); 5
– NuВ/NuКР = 0,0276/0,023 ≈
1,2
Рис. 1141.
Зависимость Nu/NuКР от Re
при течении в пучке труб для: 1 – накатанной трубы с h/dЭ∞=0,06, t/dЭ∞= 0,49; 2 – накатанной трубы с h/dЭ∞=0,08, t/dЭ∞= 0,51; 3 – накатанной трубы с h/dЭ∞=0,09, t/dЭ∞= 0,97; 4 – пучка витых труб сFr=63,5
На рис. 1125,
1136
представлены результаты расчета коэффициента теплопередачи и потерь давления
для рассмотренных теплообменников в виде
Рис. 1152.
Зависимость отношения k/k0 для: 1 –
пучка витых труб; 2 – аппарата с перегородками; 3 – пучка накатанных труб с d/dвн=0,94, t/dвн = 0,50; 4 – пучка накатанных труб с d/dвн = 0,92, t/dвн = 0,52; 5 – пучка накатанных труб с d/dвн = 0,91, t/dвн = 1,00
зависимости отношения k/k0, Δрт/Δр0 от расхода теплоносителя, где k0, Δр0 – характеристики аппарата с гладкими круглыми трубами без перегородок. В расчете предполагалось, что расходы в трубном и межтрубном пространствах каждого из аппаратов равны.
Рис. 1163.
Зависимость отношения Δр/Δр0
для: 1 – пучка витых труб; 2 – аппарата с перегородками; 3 – пучка накатанных
труб с d/dвн=0,94,
t/dвн
= 0,50; 4 – пучка накатанных
труб с d/dвн=
0,92, t/dвн
= 0,52; 5 – пучка накатанных
труб с d/dвн
= 0,91, t/dвн = 1,00
Как видно, более теплогидравлически эффективным является аппарат с витыми трубами, т.к. он имеет самый большой коэффициент теплопередачи во всем рассматриваемом диапазоне чисел Re, потери давления в межтрубном пространстве для него в среднем в два раза меньше, чем для аппарата с перегородками, и на 10% больше, чем Δр0м, как и для аппарата с накатанными трубами, однако потери давления в витых трубах в 3–4 раза меньше, чем в накатанных. Изготовление и эксплуатация аппарата с витыми трубами более трудоемкая, чем двух других аппаратов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.