При соприкосновении пара с поверхностью образуется адсорбционный слой; затем возникает полимолекулярная жидкая пленка. Тонкая пленка находится под избыточным давлением, которое называется расклинивающим. Расклинивающее давление обратно пропорционально примерно кубу толщины пленки. Локальное утонение пленки приводит к увеличению расклинивающего давления по сравнению с соседними участками. В результате жидкость быстро вытесняется на смежные участки, где и образуются первичные капли, размеры которых больше эффективного радиуса действия межмолекулярных сил.
Равновесное давление насыщенного пара над выпуклой поверхностью раздела фаз больше, чем над плоской. Конденсация пара на сферической капле с радиусом R может происходить только при условии, что R>Rк, где Rк — критический (минимально возможный) радиус кривизны поверхности раздела фаз.
В общем случае на поверхности стенки в каждый момент времени может возникнуть множество капель, радиус которых изменяется от критического Rк до отрывного Ro. Спектр размеров капель может быть описан распределением φ(R)=dn/dR м3, где dn — число капель с радиусом от R до R+dR, приходящееся на единицу поверхности.
Если процесс капельной конденсации является квазистационарным, то φ(R)=const. Непрерывное увеличение размеров капель за счет конденсации и слияний компенсируется возникновением новых (первичных) и исчезновением крупных (достигших отрывного размера).
Для теоретического расчета необходимо знать функции роста капель w(R) и их распределения по размерам φ(R). Эти функции ищутся для различных условий как аналитически, так и экспериментально.
Средний коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации неподвижного пара может быть описан следующими уравнениями :
(441.45)
при Re* = 8·10-4 ÷ 3,3·10-3
(451.46)
при Re* = 3,3·10-3 ÷ 3,5·10-2
Свойства конденсата в уравнениях выбираются по температуре насыщения.
Параметр , описывающий изменение поверхностного натяжения от температуры, определялся для градиента, равного 10 ˚C
На рис.1.9895
представлены результаты расчета капельной и пленочной
конденсации на горизонтально расположенной трубке с наружным диаметром 14 мм.
Рис.1.985.
Зависимость коэффициентов теплоотдачи при пленочной и капельной конденсации от
разности между температурами насыщения и стенки
Выполненные расчеты показывают, что для исследуемых условий коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации в 4 раза больше, чем при пленочной. Максимум на зависимости α(Δt) объясняется следующим образом. При числе Re<3,3∙10-3 скорость конденсации лимитируется, прежде всего, пересыщением пара. Чем больше величина Δt, тем больше пересыщение пара и тем интенсивнее происходит конденсация. При этом, термическое сопротивление конденсата сравнительно невелико. Повышение скорости конденсации с ростом величины Δt и увеличение количества конденсированной фазы на поверхности теплообмена приводят к тому, что термическое сопротивление конденсата начинает оказывать большее влияние на процесс теплоотдачи и она понижается.
Лекция 156.
Внедрение методов интенсификации теплообмена в технику
В книге В.Б.Сноу «Практика
паровых котлов в зависимости от топлива и его сгорания и экономические
результаты, полученные различными методами и устройствами», 1899 года,
рассмотрена интенсификация теплообмена в жаровых и дымогарных трубах паровых
котлов. Для интенсификации теплообмена в трубах использованы два метода. Согласно
одному из них в в жаровые трубы котлов установлены с натягом металлической
ленты из листовой стали шириной равной диаметру трубы, скрученной в спираль
заданного шага. На рис. 1.996
приведен титульный лист патента Х.Бэйли на трубы парового котла с вставкой в
виде дискретно установленных отрезков скрученной ленты (1875 г.). По длине жаровой трубы рекомендовалось выполнять два–три поворота ленты. Согласно другому
методу внутри труб расположены продольные к их осям ребра. Высота ребер не
более 1/5 внутреннего диаметра трубы; их количество – 7-9 в зависимости от
внутреннего диаметра трубы. Использование ребер приводит к росту сопротивления
трубок и в этом случае необходимо учитывать располагаемый напор.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.