Методические указания по дипломному и курсовому проектированию к расчету материального баланса кислородно-конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна с промежуточным удалением шлака, страница 9

Определение выхода жидкого металла в конце продувки

На основе полученных данных можно определить выход жидкого металла в конце продувки.

Угар и потери металла состоят из следующих статей:

1. Окисление примесей металла (таблица 12) 0,902 – 0,2 = 0,702 кг.

2. Потери железа с пылью – 0,2 кг (таблица 3).

3. Окисление железа до FeO и Fe₂O₃ шлака – 1,122 кг.

4. Потери железа с выбросами – 0,5 кг (таблица 3).

5. Потери железа в виде корольков в шлаке – 0,15 кг (таблица 3).

Итого угар элементов и потери составляют 2,674 кг.

Растворилось в металле кислорода и азота 0,003 + 0,154 = 0,157 кг.

Выход жидкой стали составит: 95,495 – 2,674 + 0,157 = 92,978 кг.

На основе полученных данных можно составить материальный баланс второго периода плавки.

Поступило	Вес, кг	Получено	Вес, кг
1. Жидкий металл 1-го периода	95,195	1. Жидкий металл	92,978
2. Шлак 1-го периода	9,280	2. Скаченный шлак	5,55
3. Известь	2,960	3. Шлак 2-го периода	7,870
4. Известняк	0,130	4. Газы	1,692
5. Износ футеровки	0,060	5. Пыль в виде Fe₂O₃	0,286
6. Технический кислород	1,548	6. Пыль за счет выдуваемых извести и известняка	0,154
		7. Корольки в шлаке	0,150
		8. Выбросы и выдувка	0,500
Невязка	0,007
Итого	109,180	Итого	109,180

Невязка

На основе полученных результатов составляется материальный баланс плавки до раскисления.

Поступило	кг	Получено	кг
Жидкий чугун	70,000	Жидкий металл	92,978
Стальной скрап	30,000	Скаченный шлак	5,550
Известь	7,467	Шлак в конце продувки	7,870
Окатыши	1,500	Газы	7,172
Известняк	0,260	Пыль в виде Fe₂O₃	0,857
Технический кислород	6,207	Пыль за счет выдуваемых извести, известняка, окатышей	0,460
Износ футеровки	0,200	Корольки в шлаке	0,450
Миксерный шлак	0,500	Выбросы и выдувка	1,200
Грязь скрапа	0,400
Невязка	0,003
Итого	116,537	Итого	116,537

Невязка

Расчет раскисления, выхода жидкой и годной стали

Раскисление стали, выплавленной в кислородных конвертерах, производится в сталеразливочном ковше.

Угар раскислителей в зависимости от марки стали и содержания углерода приведен в таблице 17.

Тип стали	Тип ферросплава	Содержание углерода в металле перед раскислением, %	Угар элементов, %
Тип стали	Тип ферросплава	Содержание углерода в металле перед раскислением, %	С	Mn	Si
Кипящая	Ферромарганец	до 0,10 0,11…0,20 более 0,20	20…25 17…22 14…18	20…30 15…25 10…20	- - -
Спокойная	Ферромарганец и ферросилиций	до 0,10 0,11…0,16 более 0,16	17…22 15…20 12…16	20…25 15…20 12…20	25…30 20…25 15…20
Примечание. Кремний, содержащийся в ферромарганце при раскислении кипящей стали, угорает до следов

Угар алюминия условно принимается равным 100%, а расход его при выплавке спокойной стали чаще колеблется в пределах 0,03…0,05%.

В таблице 18 приведен состав ферросплавов, применяемых для раскисления стали.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10