На основе приведенных выше данных (таблица 4) необходимо внести оксида кальция
Учитывая количество внесенного оксида кальция другими материалами (таблица 4), величина оксида кальция, которую необходимо внести известью, составит
Определим флюсующую способность извести
(1)
Для получения заданной основности шлака необходимо извести
Количество выдуваемой из конвертера извести составляет 5-12% от ее расхода, принимаем для данного расчета 5% потерь извести.
Тогда расход извести составит:
Потери извести составят 4,507 – 4,282 = 0,225 кг.
Определение содержания оксидов железа в шлаке:
(2)
Принимаем соотношение равным 2,1 (обычно 0,6-3,6).
Тогда
Суммарный вес шлакообразующих без оксидов железа равен:
Эта сумма оксидов должна составить
Тогда в конце 1-го периода продувки должно образоваться шлака
Рассчитаем процентное содержание отдельных оксидов шлака:
Наименование |
Количество, кг |
СаО |
SiO2 |
MnO |
P2O5 |
FeO |
Fe2O3 |
MgO |
Al2O3 |
S |
CO2 |
H2O |
М*ок |
От окисления примесей чугуна |
- |
- |
0,889 |
0,372 |
1,250 |
- |
- |
- |
- |
0,005 |
- |
- |
2,516 |
Известь |
4,282 |
3,854 |
0,043 |
- |
0,010 |
- |
0,029 |
0,086 |
0,044 |
0,002 |
0,193 |
0,021 |
4,068 |
Окатыши |
1,425 |
0,57 |
0,013 |
0,009 |
0,001 |
0,118 |
0,690 |
0,016 |
0,009 |
сл. |
- |
- |
1,425 |
Футеровка |
0,14 |
0,012 |
0,004 |
- |
- |
- |
0,002 |
0,120 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,14 |
Миксерный шлак |
0,500 |
0,038 |
0,272 |
0,025 |
0,001 |
0,093 |
- |
0,016 |
0,053 |
0,001 |
- |
- |
0,5 |
Загрязнение стального скрапа |
0,400 |
0,012 |
0,272 |
- |
- |
- |
0,012 |
0,008 |
0,096 |
- |
- |
- |
0,4 |
Известняк |
0,124 |
0,067 |
0,002 |
- |
сл. |
- |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
- |
0,053 |
- |
0,071 |
Итого |
- |
4,553 |
1,495 |
0,406 |
1,262 |
0,211 |
0,734 |
0,247 |
0,205 |
0,008 |
0,246 |
0,021 |
9,121 |
М*ок – сумма оксидов подсчитана без потерь при прокаливании |
Основность шлака
Определение состава металла в конце первого периода продувки
(таблица 1)
Содержание марганца в металле в конце первого периода
(3)
;
Следовательно,
Балансовое уравнение распределения марганца между шлаком и металлом имеет следующий вид:
, (4)
где — количество марганца, внесенного всей шихтой, кг;
— содержание марганца в металле в конце 1-го периода, %;
— выход жидкого металла в ковше 1-го периода, принятый равным 96 кг;
— количество шлака в конце продувки, равное 9,22 кг.
Марганца вносится :
― металлической шихтой ―
― окатышами ―
― миксерным шлаком ―
Итого ,
где и — расход окатышей и миксерного шлака, кг (таблица_5);
и — содержание MnO в агломерате и миксерном шлаке, кг (таблица 2).
Подставляя известные величины в балансовое уравнение (4), получим
Отсюда содержание марганца в металле в конце 1-го периода составит
Определение содержания фосфора в металле в конце 1-го периода.
На основе практических данных
Для данного расчета принимаем в конце 1-го периода
Тогда
Балансовое уравнение распределения фосфора между шлаком и металлом имеет вид
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.