На основе приведенных выше данных (таблица 4) необходимо внести оксида кальция
![]()
Учитывая количество внесенного оксида кальция другими материалами (таблица 4), величина оксида кальция, которую необходимо внести известью, составит
![]()
Определим флюсующую способность извести
(1)
Для получения заданной основности шлака необходимо извести

Количество выдуваемой из конвертера извести составляет 5-12% от ее расхода, принимаем для данного расчета 5% потерь извести.
Тогда расход извести составит:

Потери извести составят 4,507 – 4,282 = 0,225 кг.
Определение содержания оксидов железа в шлаке:
(2)

Принимаем соотношение
равным
2,1 (обычно 0,6-3,6).
Тогда
![]()

![]()

![]()
Суммарный вес шлакообразующих без оксидов железа равен:
![]()
Эта сумма оксидов должна составить
![]()
Тогда в конце 1-го периода продувки должно образоваться шлака

Рассчитаем процентное содержание отдельных оксидов шлака:


![]()
![]()

|
Наименование |
Количество, кг |
СаО |
SiO2 |
MnO |
P2O5 |
FeO |
Fe2O3 |
MgO |
Al2O3 |
S |
CO2 |
H2O |
М*ок |
|
От окисления примесей чугуна |
- |
- |
0,889 |
0,372 |
1,250 |
- |
- |
- |
- |
0,005 |
- |
- |
2,516 |
|
Известь |
4,282 |
3,854 |
0,043 |
- |
0,010 |
- |
0,029 |
0,086 |
0,044 |
0,002 |
0,193 |
0,021 |
4,068 |
|
Окатыши |
1,425 |
0,57 |
0,013 |
0,009 |
0,001 |
0,118 |
0,690 |
0,016 |
0,009 |
сл. |
- |
- |
1,425 |
|
Футеровка |
0,14 |
0,012 |
0,004 |
- |
- |
- |
0,002 |
0,120 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,14 |
|
Миксерный шлак |
0,500 |
0,038 |
0,272 |
0,025 |
0,001 |
0,093 |
- |
0,016 |
0,053 |
0,001 |
- |
- |
0,5 |
|
Загрязнение стального скрапа |
0,400 |
0,012 |
0,272 |
- |
- |
- |
0,012 |
0,008 |
0,096 |
- |
- |
- |
0,4 |
|
Известняк |
0,124 |
0,067 |
0,002 |
- |
сл. |
- |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
- |
0,053 |
- |
0,071 |
|
Итого |
- |
4,553 |
1,495 |
0,406 |
1,262 |
0,211 |
0,734 |
0,247 |
0,205 |
0,008 |
0,246 |
0,021 |
9,121 |
|
М*ок – сумма оксидов подсчитана без потерь при прокаливании |
|||||||||||||
Основность шлака 
Определение состава металла в конце первого периода продувки
![]()
(таблица 1)
Содержание марганца в металле в конце первого периода
(3)
; ![]()

Следовательно, ![]()
Балансовое уравнение распределения марганца между шлаком и металлом имеет следующий вид:
, (4)
где
— количество марганца, внесенного всей
шихтой, кг;
— содержание марганца в металле в конце
1-го периода, %;
— выход жидкого металла в ковше 1-го
периода, принятый равным 96 кг;
— количество шлака в конце продувки,
равное 9,22 кг.
Марганца вносится
:
― металлической
шихтой ― ![]()
― окатышами
― 
― миксерным
шлаком ― 
Итого
,
где
и
—
расход окатышей и миксерного шлака, кг (таблица_5);
и
—
содержание MnO в агломерате и миксерном шлаке, кг
(таблица 2).
Подставляя известные величины в балансовое уравнение (4), получим

Отсюда содержание марганца в металле в конце 1-го периода составит

Определение содержания фосфора в металле в конце 1-го периода.
На основе практических данных

![]()
Для данного расчета принимаем в конце 1-го периода

![]()
Тогда ![]()
Балансовое уравнение распределения фосфора между шлаком и металлом имеет вид
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.