Промышленность \ Металлургия черных металлов

Методические указания по дипломному и курсовому проектированию к расчету материального баланса кислородно-конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна с промежуточным удалением шлака, страница 10

Расчет необходимого количества ферросплавов для раскисления стали

Принимаем среднее значение марганца в готовой стали 3кп равным 0,5%.

Количество ферросплавов определяется по формуле (11)

,                                  (11)

где  — выход жидкой стали в конце продувки, кг (таблица 16);

 — содержание элемента в стали, %;

 — содержание элемента перед раскислением, %;

 — содержание элемента в ферросплаве, %.

В данном расчете для стали 3кп принят угар марганца 20%. Подставляя принятые значения в формулу (11), определим расход ферромарганца.

Общий расход раскислителя составит 0,535 кг.

Количество элементов, внесенных раскислителем в металл, приведено в таблице 19.

Таблица 19 – Количество элементов, внесенных в металл раскислителем

Элемент

Вносится ферромарганцем, кг

Всего, кг

С

0,019

Mn

0,325

Si

0,008

P

0,0008

S

0,00016

Fe

0,074

Итого

0,427

0,427

Примечание.

1.  Принято, что фосфор и сера раскислителей полностью переходит в металл.

2.  Величины 8, 76, 2, 0,15, 0,03 и 13,82 второй колонки являются содержанием соответствующих элементов в ферромарганце (таблица 18).

3.  Величины 15, 20, 20 – угар элементов, принятый в расчете.

Выход жидкой стали после раскисления составит:

92,978 + 0,427 = 93,405 кг.

Угар раскислителей равен 0,535 – 0,427 = 0,108 кг.

Проверка химического состава готовой стали

Содержание элементов в готовой стали определяется по формуле

,                                    (12)

где  — содержание данного элемента в готовой стали после раскисления в ковше, кг;

 — содержание элемента в металле в конце продувки, кг;

 — количество элемента, внесенного раскислителями, кг;

 — выход жидкой стали после раскисления, кг.

Определяем состав готовой стали

Полученная сталь соответствует ГОСТу.

Таблица 20 – Материальный баланс плавки

Поступило

кг

Получено

кг

Жидкий чугун

70,000

Жидкий металл

93,405

Стальной скрап

30,000

Скаченный шлак

5,550

Известь

7,467

Шлак в конце продувки

7,870

Окатыши

1,500

Газы

7,172

Известняк

0,260

Пыль в виде Fe2O3

0,857

Технический кислород

6,207

Пыль за счет выдуваемых извести, известняка, окатышей

0,460

Износ футеровки

0,200

Корольки в шлаке

0,450

Миксерный шлак

0,500

Выбросы и выдувка

1,200

Грязь скрапа

0,400

Угар раскислителей

0,108

Раскислители

0,535

Невязка

0,003

Итого

117,069

Итого

117,072

Невязка

Выход годной стали определяется вычитанием из выхода жидкой стали потерь металла в ковше и в процессе разливки.

Принимаем эти потери 1,405 кг;  93,405 – 1,405 = 92,000 кг.

Расход металлошихты с учетом раскислителей на 1 тонну годной стали составит:

.

В материальном балансе плавки необходимое количество технического кислорода составляет 6,207 кг (таблица 20).

Определим удельный расход технического кислорода

,

где 1,428 — плотность кислорода, кг/м3.


План 2003 года

Вадим Александрович Дорошенко

Иосиф Петрович Герасименко

Методические указания

по дипломному и курсовому проектированию

к расчету материального баланса кислородно-конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна с промежуточным удалением шлака

Специальность «Металлургия черных металлов» (110100),

специализация «Металлургия стали» (110102)

очной и заочной форм обучения

Напечатано в полном соответствии с авторским оригиналом

Изд. лиц. № 01439 от 05.04.2000 г. Подписано в печать

Формат бумаги 60×84 1/16. Бумага писчая. Печать офсетная.

Усл. печ. л.          Уч.-изд. л.          Тираж       экз. Заказ

ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

644007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42
 
Издательский центр ГОУ ВПО «СибГИУ»

Скачать файл